從泵的解體檢修中發(fā)現(xiàn),泵軸表面缺陷主要出現(xiàn)在機(jī)械密封安裝段(長約150mm),在與動、靜環(huán)(材料為硬質(zhì)合金)對應(yīng)處出現(xiàn)了多處凹坑,且拆下動、舴壞檢查發(fā)現(xiàn),其內(nèi)表面與軸表面之間均有垢層,由此可判斷泵軸表面缺陷主要是由縫隙腐蝕造成的,而不是由于機(jī)械磨損造成的。
1,缺陷處軸徑為65mm,凹坑深度超過2mm,具備良好的修補(bǔ)條件。
2,與填料密封相比,機(jī)械密封對軸的精度和表面粗糙度要求相對較低,因此在栗軸修補(bǔ)后可不必上車床加工,只需手工打磨至軸原尺寸即可。
3,所選用修補(bǔ)劑為可賽新2215修補(bǔ)劑,該修補(bǔ)劑為雙組分(主要成分為環(huán)氧樹脂),以高性能金屬鈦為加強(qiáng)材料,不僅耐磨性能高,而且具有優(yōu)良的耐蝕性。
渣漿泵泵軸傳統(tǒng)修復(fù)方法存在的問題處理泵軸蝕坑的傳統(tǒng)辦法是先將泵軸拆下,然后采用堆焊修補(bǔ)后上車床加工找平再電鍍(鉻),以恢復(fù)原尺寸及表面狀態(tài)。
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榮譽(yù)資質(zhì)
渣漿泵配件軸承發(fā)燒的主要原因有以下五點(diǎn):
①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,應(yīng)開啟冷卻水功能或疏浚冷卻水道。
②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按仿單調(diào)整潤滑油量。
③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油。
④推力軸承方向分歧錯(cuò)誤。針對入口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。
⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出,使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理。
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渣漿泵泵軸的介紹:
泵軸是用來旋轉(zhuǎn)泵葉輪的。常用材料是碳素鋼和不銹鋼。泵軸應(yīng)有足夠的抗扭強(qiáng)度和和足夠的剛度,其撓度不超過允許值。葉輪和軸用鍵來聯(lián)結(jié)。鍵是轉(zhuǎn)動體之間的連接件,渣漿泵中一般采用平鍵,這種鍵只能傳遞扭矩而不能固定葉輪的軸向位置,在大、中型水泵中葉輪的軸向位置通常采用軸套和并緊軸套的螺母來定位的。
渣漿泵泵軸頸疲勞裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展,加劇了整個(gè)軸系的振動,最終導(dǎo)致軸系多處斷裂,電機(jī)由彎曲及其他部件損壞。
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