濕式水噴砂機(jī)，高壓水射流清洗噴砂機(jī)，移動(dòng)噴砂機(jī)，開(kāi)放式噴砂機(jī)，鋼結(jié)構(gòu)噴砂機(jī)，除銹噴砂機(jī)，雕刻噴砂機(jī)，石材噴砂機(jī)，玻璃噴砂機(jī)，模具掛具清理噴砂機(jī)

東莞市美俊噴砂器材是早一批生產(chǎn)噴砂機(jī)配件的廠家，擁有十多年的品牌成長(zhǎng)歷史。

東莞美俊噴砂器材-專業(yè)生產(chǎn)濕式水噴砂機(jī)---專注表面處理15年

環(huán)保問(wèn)題已成為當(dāng)今世界關(guān)注的熱點(diǎn),特別是我們制造業(yè)界的鎖喉熱點(diǎn)，停產(chǎn)，停工，關(guān)門以適應(yīng)環(huán)保要求并不是偶爾發(fā)生的事了，他已經(jīng)事關(guān)到制造業(yè)能否生存。

經(jīng)濟(jì)全球化的大潮和解決全球環(huán)境問(wèn)題的呼聲使環(huán)境與貿(mào)易的關(guān)系日益密切,國(guó)際組織制定了一系列旨在保護(hù)環(huán)境的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如何防治大氣污染、潔凈空氣環(huán)境也是人們不斷研究的課題。雖我國(guó)已跨入世界制造大國(guó)行列,但緊隨著的卻是大氣環(huán)境的污染。這些空氣中細(xì)微粉塵對(duì)人體健康有極大危害。它不僅會(huì)在肺部沉積,還可以直接進(jìn)入血液到達(dá)人體各部位。粉塵粒子表面還會(huì)附著各種有毒物質(zhì),它一旦進(jìn)入人體,就會(huì)引發(fā)各種呼吸系統(tǒng)疾病,危害將更大。因此,控制粉塵的排放,是我國(guó)治理大氣污染、潔凈空氣環(huán)境的重要舉措。

此外,電子、精密儀器加工、等各大制造行業(yè)對(duì)空氣中含塵量的要求更高,一般都要求對(duì)亞微米級(jí)粉塵的除塵效率達(dá)99.7%以上,自此美俊噴灑器材設(shè)備意識(shí)到粉塵排放對(duì)環(huán)境及人體的危害，故主力推出無(wú)粉塵污染的濕式水噴砂，以適應(yīng)環(huán)保生產(chǎn)的要求。

4KW-7.5KW-11.5KW

敞開(kāi)式液體噴砂機(jī)平臺(tái)

一、概述

（一）用途

本機(jī)是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，對(duì)工件進(jìn)行磨液噴射光飾加工的新型設(shè)備。

本機(jī)能完成清理鍛鑄毛坯件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機(jī)加件的粗糙表面、氧化皮、殘鹽和毛刺等工作。能用作涂、鍍前的處理工作，能用做其它加工方法難以完成的高精度、高光度、形狀復(fù)雜零件的噴砂加工，適合用作舊機(jī)件的翻新。

本機(jī)還可以用作液體噴丸（玻璃丸），強(qiáng)化零件表面。

1）4千瓦機(jī)臺(tái)：自帶回砂，攪拌功能，配備電箱。（攪拌功能較弱）

配備1-2把6-12MM口徑噴砂槍。

用作廂式手動(dòng)機(jī)及1-2把槍的廂式機(jī)底座平臺(tái)，也可用作小型工件的開(kāi)放式噴砂平臺(tái)，水砂揚(yáng)程在10-12米左右。

2）7.5千瓦機(jī)臺(tái)：自帶回砂，攪拌功能，配備電箱。（攪拌功能較大）

配備1-2把6-12MM口徑噴砂槍，預(yù)留擴(kuò)槍口，2-3根攪拌管

用作2-4把槍的廂式自動(dòng)噴砂機(jī)底座平臺(tái)，也可用作大型型工件的開(kāi)放式噴砂平臺(tái)，水砂揚(yáng)程在15-20米左右。

3）11千瓦機(jī)臺(tái)：自帶回砂，攪拌功能，配備電箱。（攪拌功能較大）

配備1-2把6-12MM口徑噴砂槍，預(yù)留擴(kuò)槍口，2-3根攪拌管

用作4-8把槍的廂式自動(dòng)噴砂機(jī)底座平臺(tái)，也可用作大型工件的開(kāi)放式噴砂平臺(tái)，水砂揚(yáng)程在20-30米左右。

（二）特點(diǎn)

1、工作時(shí)不產(chǎn)生粉塵，減少了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。

2、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)、不同精度零件的加工要求。

3、被加工表面質(zhì)量高，在合理選擇工藝參數(shù)條件下，一般噴后比噴前能提高粗

糙度一級(jí)，經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

4、磨料循環(huán)使用，消耗量小。

5、主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修。

（三）組成

本機(jī)由主機(jī)體、磨液泵和噴槍、電器控制等組成，用以完成液體噴砂的基本操作及輔助工作。

（四）主要技術(shù)數(shù)據(jù)

1）儲(chǔ)箱截面積：（自選）

2）磨液泵電機(jī)功率為4-7.5-11KW；

3）磨料粒度46#～120#各種粒度的磨料；

4）1-2把手動(dòng)噴槍，噴嘴直徑?6-12mm；

5）壓縮空氣氣源壓力為0.5～0.7MPa；

6）單槍壓縮空氣消耗量約為1-3 m³/min；

7) 水源為工業(yè)用自來(lái)水。

二、工作原理

（一）主機(jī)系統(tǒng)

本機(jī)是進(jìn)行液體噴砂作業(yè)的基本裝置。磨液噴射加工的基本原理是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。磨液是用摻有“緩飾劑”的清水與一定粒度的磨料按一定比例混合而成。

噴砂操作是在機(jī)體上部工作平臺(tái)（即儲(chǔ)箱截面或延伸擴(kuò)大的平臺(tái)上）進(jìn)行的。噴槍是直接執(zhí)行液體噴砂工作的主要部件，它與磨液、壓縮空氣兩個(gè)管路系統(tǒng)相連接。工作時(shí)磨液泵將機(jī)體貯箱中的磨液以一定壓力和流量通過(guò)磨液管路輸入噴槍，與此同時(shí)，通過(guò)攪拌管使貯箱中的磨料和水?dāng)嚢杈鶆颍员隳ヒ罕糜行У毓ぷ?。壓縮空氣由外接氣源經(jīng)電磁閥進(jìn)入噴槍。通過(guò)氣——泵兼施的工作方式，可使噴出的氣—磨液流具有較大的速度，因而加工效率高，選擇適當(dāng)?shù)牧６鹊哪チ?、磨液濃度配比、噴射角度及噴射距離等工藝參數(shù)，就能完成規(guī)定的噴砂加工。噴射出的磨液經(jīng)柵格板返回貯箱，如此循環(huán)就完成對(duì)工件的加工。

三、電器系統(tǒng)

（一）主要技術(shù)數(shù)據(jù)

1、電氣設(shè)備

1） 磨液泵電機(jī)： AC380V、50Hz、4-7.5-11KW。

2） 總功率：約4-11.5KW。

3）電控箱：一套（含控制部分）

2、磨料：

1）種類：推薦使用剛玉類磨料，也允許使用其他磨料。

2）粒度：46＃ ～ 120＃之間各種粒度的剛玉磨料及0.3mm以下的玻璃丸。

3）用量：重量比1:5～1:7（干燥磨料 : 水）。

3、噴槍：

1) 數(shù)量：1-2把 噴砂槍（手動(dòng)）。（噴砂膠管5米，氣管5米）

2）噴嘴直徑：Φ6-12.5 mm。

3）氣嘴直徑：Φ3-6.5 mm。

4）工作壓力(開(kāi)機(jī)后的壓縮空氣表壓)：0.5～0.7Mpa。

5) 單槍耗氣量：約為1～3m³/min（根據(jù)壓縮空氣壓力及噴槍大小確定）。

4、工作條件：

1） 電源：AC380V、50Hz。

2） 壓縮空氣源：氣源壓力0.8～1MPa、排量不小于7.5M³/min[指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20⁰C、101.325kPa)的空氣體積流量]。根據(jù)需要，可預(yù)埋鋼管，用硬管與主機(jī)氣路相連；也可用內(nèi)徑Φ25mm、工作壓力0.8Mpa的空氣膠管與主機(jī)相連。

3） 水源：工業(yè)用自來(lái)水。根據(jù)需要，可預(yù)埋鋼管，用硬管將主機(jī)水路與工業(yè)自來(lái)水水源相連；也可用內(nèi)徑Φ13mm的輸水膠管相連。

公司于2004年開(kāi)始專業(yè)從事噴砂加工及銷售各種噴砂材料及配件，是集生產(chǎn)和銷售為一體的實(shí)體營(yíng)銷中心。近年來(lái)公司利用極為豐富及領(lǐng)先的銷售宣傳模式,配合不斷更新穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,科學(xué)的內(nèi)部管理及完善的售后服務(wù),得到了廣大新老客戶的鼎力支持與好評(píng)，銷售涵蓋民用和軍工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品穩(wěn)定銷售港奧臺(tái)、東南亞、中東和歐美部分地區(qū).
公司恪守“技術(shù)領(lǐng)先,質(zhì)量興廠”的企業(yè)理念,以“誠(chéng)信求實(shí)”為經(jīng)營(yíng)之本,為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,優(yōu)良的服務(wù)。

●機(jī)械設(shè)備免費(fèi)質(zhì)保一年(易損件磨損件除外),產(chǎn)品終身維護(hù),免費(fèi)提供技術(shù)指導(dǎo)；
● 提供產(chǎn)品更新、功能改進(jìn)的專業(yè)咨詢服務(wù)；
● 長(zhǎng)期庫(kù)存表面處理設(shè)備及產(chǎn)品零部件,隨時(shí)滿足用戶快速維修更換零部件的需要；

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