空氣能熱泵型米粉烘干機烘干的特點
1、烘干工藝完全滿足食品衛(wèi)生要求；
2、箱內(nèi)清潔衛(wèi)生，成品色澤好。
3、全自動控制，減少人工和勞動強度。
4、烘干過程中沒有廢水廢氣廢渣排出，綠色環(huán)保、工作環(huán)境良好。
5、使用壽命長，運行成本低、經(jīng)濟性好。
熱泵玉米烘干機是目前國內(nèi)外先進(jìn)的玉米烘干干燥設(shè)備
熱泵玉米烘干技術(shù)應(yīng)用隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，傳統(tǒng)的玉米烘干效率和高成本的烘干方法越來越不能滿足現(xiàn)有的需求。熱泵作為一項新型、節(jié)能的新技術(shù)。在很大程度上解決了傳統(tǒng)玉米烘干效率慢的問題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，選擇熱泵烘干來烘干玉米將是企業(yè)的一個首/選方向。
水產(chǎn)品烘干解決方案
傳統(tǒng)烘干工藝難以滿足食品衛(wèi)生要求;
1、箱內(nèi)粉塵大，成品色澤黯淡;
2、中途需要換煤，勞動強度大;
3、烘干過程中二氧化硫、二氧化碳、煤灰等大量產(chǎn)生，工作環(huán)境惡劣;
4、煤煙氣對烤箱內(nèi)的設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，使用壽命短;
5、溫濕度難以實現(xiàn)自動控制;溫度，濕度在烘干過程中波動較大，影響烘干質(zhì)量。
熱泵烘干工藝完全滿足食品衛(wèi)生要求;
1、箱內(nèi)清潔衛(wèi)生狀況良好，成品色澤光鮮;
2、全自動控制，減少人工和勞動強度;
3、烘干過程中無廢水/廢氣/廢渣產(chǎn)生，綠色環(huán)保，工作環(huán)境舒適良
肉食制品烘干應(yīng)用介紹
肉類食品烘干分類:
1、傳統(tǒng)烘干方式:太陽曬干、風(fēng)干、煙熏烤干。
2、工業(yè)化烘干:鼓風(fēng)機風(fēng)干、電加熱烤干、煤爐烘干
新型烘干技術(shù):藍(lán)冠空氣源熱泵烘干機組肉食食品烘干推廣:
1、優(yōu)點:不受外界環(huán)境溫度和氣候影響，安裝使用方便，隨裝隨用，運輸方便快捷，可以大大縮短烘干時間，減少烘干過程中的能耗。
2、應(yīng)用范圍廣，烘干房內(nèi)整潔干凈舒適，完全符合國家衛(wèi)生食品的檢驗要求。
3、可應(yīng)用在臘腸、臘肉、臘鴨、魚干、熏肉等肉食制品的烘干過程，可保證出品物料的原色原味、質(zhì)量穩(wěn)定、快速方便。
紅棗烘干系統(tǒng)
紅棗加工的核心是烘干，在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化，也就是熟化的過程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，通過長期的實踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的優(yōu)秀溫度段：60度左右。
使用藍(lán)冠紅棗熱泵烘干系統(tǒng)可大大節(jié)省烘干成本，烘干過程：
1、預(yù)熱：在烘干過程中，紅棗若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大溫差使紅棗發(fā)生生物保護反應(yīng)，表皮細(xì)胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。35℃時保持6-10小時，當(dāng)棗溫達(dá)45℃時，稍感燙手，待7-8小時后，用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋；棗溫達(dá)45-48℃時，棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。
2、蒸發(fā)：使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā)，此時，必須提高溫度，在8-12小時內(nèi)使烘房內(nèi)達(dá)到65℃，切忌超過70℃。以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時，說明干燥正常。
3、干燥：當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻一致，在6個小時內(nèi)可完成此階段工作。因為后期棗內(nèi)水分已不多，應(yīng)特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡，也就達(dá)到干燥目的了。注意把干燥好的果品及時卸出來。
4、冷卻：烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內(nèi)，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì)，棗內(nèi)的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要徹底冷卻后，才能入庫。
