金屬液態(tài)成型的工序多，且難以精確控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。與同種材料的鍛件相比，因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部 易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。其機械性能較低。另外，勞動強度大，條件差。有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。

鑄件缺陷：擦傷

其他名稱：拉力、拉痕、粘模傷痕。

特征：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時成為拉傷面。

產(chǎn)生原因：

1、型芯、型壁的鑄造斜度太小或出現(xiàn)倒斜度。

2、型芯、型壁有壓傷痕。

3、合金粘附模具。

4、鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。

5、型壁表面粗糙。

6、涂料常噴涂不到。

7、鋁合金中含鐵量低于0.6%。

排除措施：

1、修正模具，保證制造斜度。

2、打光壓痕。

3、合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當降低填充速度。

4、修正模具結(jié)構(gòu)。

5、打光表面。

6、涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。

7、適當增加含鐵量至0.6~0.8%。