鑄件的凝固方法有很多種。鑄件在凝固的過(guò)程中，其斷面上一般分為三個(gè)區(qū):1—固相區(qū)2—凝固區(qū)3—液相區(qū)對(duì)凝固區(qū)影響較大的是凝固區(qū)的寬窄，依此劃分凝固方式。第一，中間凝固：大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。第二，逐層凝固:純金屬，共晶成分合金在凝固過(guò)程中沒(méi)有凝固區(qū)，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開(kāi)，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達(dá)中心。第三，糊狀凝固：合金結(jié)晶溫度范圍很寬，在凝固某段時(shí)間內(nèi)，鑄件表面不存在固體層，凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面，先糊狀，后固化。相關(guān)專(zhuān)家表示，影響鑄件凝固方式的因素總結(jié)：第一，鑄件的溫度梯度。合金結(jié)晶溫度范圍一定時(shí)，凝固區(qū)寬度取決于鑄件內(nèi)外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區(qū)愈寬。(內(nèi)外溫差大，冷卻快，凝固區(qū)窄)。第二，合金的結(jié)晶溫度范圍。范圍小:凝固區(qū)窄，愈傾向于逐層凝固。如:砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固

鑄件缺陷：冷隔水紋

其他名稱(chēng)：冷接（對(duì)接），水紋。

特征：溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢(shì)。

產(chǎn)生原因：

1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。

2、合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，流動(dòng)性差。

3、金屬液分股填充，熔合不良。

4、澆口不合理，流程太長(zhǎng)。

5、填充速度低或排氣不良。

6、比壓偏低。