公司專業(yè)從事節(jié)能型高效率、安全性高的自動(dòng)或半自動(dòng)化非標(biāo)機(jī)械設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造或改進(jìn)及銷售。如：沖壓設(shè)備增加自動(dòng)機(jī)械手、安全自動(dòng)連動(dòng)裝置、自動(dòng)送料裝置等。并有高級(jí)日本顧問長期進(jìn)行指導(dǎo)。

在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

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良好的工藝性。所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作，便于檢驗(yàn)、維修和更換易損零件。設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動(dòng)力源、吊裝能力及安裝場(chǎng)地等因素，降低夾具制造成本。

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一，加工前檢查：加工前一定要檢查工件的裝夾方向是否正確，在模具中的排位是否和要求的一樣，夾具是否妨礙加工，所用的刀具是否齊全，工件坐標(biāo)定位基準(zhǔn)的確定等等。

二，搶刀、彈刀、掉刀：如果碰到進(jìn)刀量大、刀具裝夾長度過長、刀具直徑小的現(xiàn)象，和拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時(shí)易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況，稱為搶刀可以用直徑小一點(diǎn)的刀分層清角，再換大的刀光側(cè)面解決。深度較低大

三，模具、產(chǎn)品配合公差：1.上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1 ；2.通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2大；身上的活動(dòng)配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5 ；3.配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應(yīng)位置修剪得到。