我們解決的方案：

1、采用熱泵對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。

2、烘干過程通風(fēng)好，受熱均勻。

3、控制產(chǎn)品烘干的相應(yīng)參數(shù)，能有效地解決烘干過程出現(xiàn)的問題。

4、烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險(xiǎn)。

5、溫濕度自動(dòng)控制，準(zhǔn)確度高。有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象，節(jié)省了人工提高了木材品質(zhì)

正立空氣能熱泵木材干燥箱外觀美觀大方，可整體吊裝運(yùn)輸，干燥速度快，可干燥各類木材，配置噴蒸系統(tǒng)、調(diào)濕系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)能

木材干燥中常見缺陷及解決方法

1、開裂：木材在窯干過程中發(fā)生的開裂現(xiàn)象有以下三種情況：

（1）外裂（表裂）：是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發(fā)生的縱向裂紋，它主要是由于干燥前期表面漲應(yīng)力過大而引起的，故干燥前期應(yīng)盡量避免升溫太快，控制好升溫時(shí)間梯度。

（2）內(nèi)裂（蜂窩裂）：木材內(nèi)裂發(fā)生在木材內(nèi)部，沿木射線裂開，如蜂窩狀，也叫蜂窩裂。內(nèi)裂一般發(fā)生于干燥后期，防止的辦法是在窯干的中、后期及時(shí)進(jìn)行中間處理，以解除表面硬化，對(duì)于厚度較大的鋸材，尤其是硬闊葉樹材，后期干燥溫度絕不能太高。

（3）端裂（劈裂或縱裂）：木材在窯內(nèi)進(jìn)行烘干時(shí)，因木材端頭水分蒸發(fā)較快，尤其是木材厚度較大時(shí)，易產(chǎn)生端裂。

防止方法：裝堆時(shí)，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對(duì)齊；裝窯時(shí)，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，防止氣流從材堆之間的空擋短路，以免端頭干燥過快；在木板端頭涂刷石蠟油或厚油漆，阻礙水份從端頭蒸發(fā)；對(duì)于容易發(fā)生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)濕處理等。

木材烘干機(jī)：

木材干燥窯的殼體由不銹鋼型材、角鋁、不銹鋼板、保溫層制成，外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖棉（或巖棉）材料做保溫并給予密封。干燥窯的前、后方及頂部設(shè)有風(fēng)道，由專用耐高溫、高濕逆循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪將被加熱空氣通過風(fēng)道進(jìn)行循環(huán)，窯體的頂部設(shè)有排氣窗，窯體側(cè)面設(shè)有電控箱，電控箱前面板上裝有溫度控制儀表、電源開關(guān)、風(fēng)機(jī)開關(guān)及加熱開關(guān)。溫度控制采用溫度計(jì)量控制，故干燥窯溫度波動(dòng)度及均勻性較好。風(fēng)機(jī)設(shè)有定時(shí)正反轉(zhuǎn)功能，可保障干燥窯內(nèi)各個(gè)部位的受熱均勻。

熱泵烘干技術(shù)特點(diǎn)：

（1） 能耗費(fèi)用低——熱泵烘干裝置在運(yùn)行中能回收濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種公認(rèn)的高效節(jié)能設(shè)備。

（2） 不污染環(huán)境——由于熱泵烘干是采用干凈的電能驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)做功收集空氣中熱量來加熱，不需向周圍環(huán)境排放，使整個(gè)烘干過程保持清潔環(huán)境。這與其他干燥方法有污染排放相比，是一個(gè)獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

（3） 烘干質(zhì)量好——熱泵干燥過程中的干燥介質(zhì)穩(wěn)定性強(qiáng)，配套符合木材烘干工藝要求的其他必備裝置，智能化控制，窯內(nèi)溫度、相對(duì)濕度控制精準(zhǔn)，根據(jù)木材含水率階段有效運(yùn)行，烘干質(zhì)量非常好。