為求鍍鉻輥達到最好的狀態(tài)以及發(fā)揮最大的功能，特在鍍鉻輥制作時，加入了以下幾點特殊的要求，讓鍍鉻輥最大限度的發(fā)光發(fā)熱。
　　鍍鉻輥的選材“因地制宜”素。
　　鍍鉻輥的結(jié)構(gòu)特殊化
　　根據(jù)鍍鉻輥的使用環(huán)境，輥筒內(nèi)部設(shè)計了不同的流道結(jié)構(gòu)，有加熱或冷卻結(jié)構(gòu)，兩層或三層，螺旋型或Z字型流道，內(nèi)套與輥體過盈紅裝，可兩側(cè)進出水或同側(cè)進出水。
　　做好高質(zhì)量的鍍鉻輥需要哪些技巧
　　根據(jù)鍍鉻輥的實際使用用途，起傳導作用的鍍鉻輥選擇20號鋼；有加熱功能或冷卻效果或者有承重的鍍鉻輥選擇45號鋼；對不變形率要求高的鍍鉻輥選擇合金鍛打鋼。
　　鍍鉻輥的使用最大化
　　為了提高輥筒的防銹功能、耐磨功能、防粘功能等，根據(jù)用途選擇性地輥筒表面做電鍍硬鉻、噴涂陶瓷、噴涂特氟隆等處理。后期的精車、精磨等，都是保證鍍鉻輥的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等的關(guān)鍵因
　　要做好一支高質(zhì)量鍍鉻輥首先要嚴格選用輥坯材料，應按不同塑料制品工藝來選用無縫鋼管還是鍛件或離心澆鑄件，在制作過程中，要針對不同的輥坯采用相應的調(diào)質(zhì)、回火等熱處理工序；其次，在加工進程中，還必須在焊接工序后進行消除應力，為提高表面硬度進行表面淬火或滲氮處理等工序，絕不能因為成本高而抽掉這些工序，這在表面上似乎是看不出來的，但在實際使用生產(chǎn)過程中存在嚴重的隱患，這在輥筒制作中絕對不允許。再有，在電鍍及表面處理過程中應嚴格保證適中的鍍層厚度，在磨削過程中特別在超精磨過程中更應嚴格按照工序步驟進行，決不應圖省圖快而忽視正常的步驟來減少工序，否則無法制出合格的輥筒來。目前，國內(nèi)已有不少輥筒制造廠家，但真正能提供高質(zhì)量輥筒的廠家為數(shù)不多。其原因是要做好一支高質(zhì)量的輥筒必須要嚴格執(zhí)行制造工藝，缺少中間任何一道工序，表面上看能做出輥筒，但在實際使用過程中就會暴露出嚴重的質(zhì)量問題，影響使用廠家的正常生產(chǎn)。http://www.tdgunye.com/