角鐵沖孔模具經(jīng)銷處

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沖壓模具修邊時一般都會存在掉鐵屑現(xiàn)象，尤其是下模廢料刀周圍最為嚴重。掉鐵屑不僅嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和模具外觀的清潔度，還降低了生產(chǎn)效率。分析認為這與修邊刃口不垂直、制件與模具型面不符形、立刃口修邊的二次剪切、刃口間隙不合理、刃口光潔度差、廢料刀二次切斷、刃口硬度不夠、刃口吃入深度過深、模具工藝設(shè)計不合理等有關(guān)。為此控制措施是：

1、在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑

　　　　在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑主要是有模具工藝引起的。

　　　　采取措施為：將上模修邊廢料刃口前10mm更改形狀，做成突破刃口形狀，并將下模廢料刃口銑空。

2、板件不符形和刃口間隙不合理

　　　　板件不符形和刃口間隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時上下刃口間隙修配及對吃入深度進行調(diào)整。

3、立刃修邊

　　　　立刃修邊時，為提高斷面質(zhì)量和刃口壽命，可采用以下三個措施：

1）修邊上刃口圓角應(yīng)比被修邊件圓角大3mm，這樣能確保上下模完全閉合時，修邊刃口切入1-3mm，并緩慢過渡。

2）上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。

3）盡可能安裝導(dǎo)向塊來消除刃口所受的側(cè)向力。