目前擁有一條國內領先的800×800×30mm大型冷彎空心型鋼生產線，1600mm縱剪生產線一條。其中F200采用國際最.先.進的直接成方、矩技術，可生產方管30×30mm-800×800mm；矩管20×40-800×1200mm；壁厚1.5-30mm，年產量40萬噸，也可為客戶定做各類異型管、非標方矩管、六角鋼管、八角鋼管、橢圓鋼管、錐形鋼管，產品廣泛用于鋼結構、機械制造、建筑工程、汽車制造、造船、電力等諸多行業(yè)。 異型鋼管廠在鋼管生產工藝和檢測方法上積累了豐富的經驗，建立了一套完善的質量保證體系。已具備了力學性能測試、工藝性能測試、金相分析、元素分析、渦流探傷、超聲波探傷、水壓檢驗等一整套檢驗、檢測手段和一批高素質的質檢隊伍。產品多次經產品質量檢測中心檢測，各項指標均符合國家

 

       聊城市銘新存鋼材有限公司擁有30精軋機8臺，50精軋機4臺，穿孔機組2臺，熱軋機組2臺，冷拔機組2臺，異型管生產機組3條，常年生產熱軋、冷拔、無縫管及無縫方管、矩管、馬蹄管、扇形管、D型管等各種異型管

方矩管的執(zhí)行標準
       GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000，JG 178-2005，ASTM A500 JIS G3466,EN10210或技術協議應用領域：廣泛應用于機械制造、建筑業(yè)、冶金工業(yè)、農用車輛、農業(yè)大棚、汽車工業(yè)、鐵路、公路護欄、集裝箱骨架、家具、裝飾以及鋼結構領域等
       方矩管理論重量計算方法：（邊長+邊長）×2×壁厚×0.00785×長度
   　產品執(zhí)行標準：GB/T3094-2000 (國標)冷壓異型矩形管
      GB/T6728-2002 (國標)結構用冷彎空心型鋼
      ASTM A500 (美標)結構用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接矩形管和無縫矩形管
      EN10219-1-2006(歐標)非合金及細晶粒的冷成型焊接空心結構型材
      JIS G 3466 (日標)一般構造用角型矩形管
      無縫方矩管產品材質：Q235、Q345（16Mn）、20#、合金鋼、不銹鋼。
      方矩管產品用途：機械設備、太陽能設備、鋼結構用，汽車部件、橋梁地樁、護欄、船舶內部結構用。

 

方矩管的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力。同時可提高方矩管的塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。方矩管退火的過程可以分為以下十個步驟：     （一）方矩管在進行退火前，要全面檢查退火系統(tǒng)是否運行正常，發(fā)現異常現象及時匯報給有關負責人；     （二）選擇當前應該退火的方矩管，指揮天車工將其放到上料臺架上；     （三）按順序擺放應退火的鋼管至進料輥道上，每排料按規(guī)定支數一頭齊擺放；     （四）入爐料單列擺放整齊，彎度較大的管材不準進爐，進爐內出現擠、撞爐墻擋彎管卡、別在輥子中間或爐內時，必須用撬棍等專用工具進行處理；     （五）嚴格執(zhí)行生產工藝要求，啟動進爐輥道電機，方矩管要勻速進入退火爐。根據退火鋼管規(guī)格，嚴格控制好爐內溫度，適量調節(jié)鼓風機的供風量，還應調整好輥子的轉動速度，確保達到工藝要求；     （六）管材經退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次鋼管完全推離出料輥道；     （七）在方矩管經過下料臺架出現不到位現象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離；     （八）退完火出爐后的管材，應在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內；     （九）指揮天車工吊把退完火的方矩管吊到指定位置；     （十）必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現象的發(fā)生。