本產(chǎn)品為新型跨世紀(jì)的高爐煤氣干法除塵設(shè)備，與傳統(tǒng)使用的煤氣加壓反吹袋式除塵器相比，具有投資省、占地少、能耗低、凈化效率高、操作簡便、運(yùn)行可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。適用于從380～5000m3高爐及更大容量高爐的煤氣凈化。

工作原理：

由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)接入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，最后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài)，同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過程，上述過程中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、圓筒型耐壓箱體膜片式泄爆閥，保證安全生產(chǎn)。

2、關(guān)鍵性部件全部引進(jìn)，大大提高了整機(jī)運(yùn)行的可靠性。

3、脈沖閥使用次數(shù)大于100萬次?；叶妨衔粶y(cè)定準(zhǔn)確。箱體檢漏報(bào)警儀反應(yīng)迅速可靠，測(cè)定準(zhǔn)確。

4、濾袋材質(zhì)可長期在260℃的工況下工作，短期可至280℃，對(duì)于200℃左右的高爐煤氣，使用壽命可達(dá)24個(gè)月。

5、除塵器清灰系統(tǒng)采用長袋脈沖，低壓氮?dú)饷}沖噴吹系統(tǒng)，具有廣泛的優(yōu)點(diǎn)。

6、氮?dú)馐亲罾硐氲那寤医橘|(zhì)，無灰塵無水份，且用量極少，和配套的該系統(tǒng)取消了傳統(tǒng)的加壓反吹風(fēng)機(jī)和配套的大量閥門、管道，不僅節(jié)省設(shè)備投資，而且能耗降低，操作安全，自動(dòng)化程度高。

7、長袋低壓脈沖清灰技術(shù)的使用提高了凈化除塵效率，凈化后的煤氣含塵量保證小于10mg/m3（一般在5mg/m3），解決了加壓反吹清灰時(shí)煤氣需放散的缺點(diǎn)，對(duì)大氣無污染。

8、控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，基本實(shí)現(xiàn)了無人操作，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量降至限度。

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