1.概述

　　RWT微波高溫推板窯基于微波加熱機理與常規(guī)加熱方式不同，他是由極化粒子運動和受迫震蕩導致的材料內耗及聲子直接耦合生熱，材料本體直接作為發(fā)熱體，本系列裝備升溫速度快、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品受熱均勻，產(chǎn)品品質好，能量利用率高，較常規(guī)電窯、燃氣窯節(jié)能40%以上。

2.結構組成

　　主要由進料氣密倉、微波抑制器、預熱升溫區(qū)、保溫區(qū)、緩冷區(qū)、急冷區(qū)、出料氣密倉、微波實時報警儀、推進系統(tǒng)、保護氣氛（含弱還原性氣氛）操作系統(tǒng) 、保溫系統(tǒng) 、冷卻水路系統(tǒng)、微波饋入系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、外循環(huán)回板線及窯具等組成。

3.主要技術參數(shù)序號項目技術參數(shù)1電源AC 380V±10V  50Hz2輸入總電功率按實際需求3微波總配置功率按實際需求4單臺磁控管輸入電源1.5kW/3kW5磁控管正常工作壽命5000小時6微波輸出頻率2045GHz±25MHz7燒結溫度1650oC8測溫方式熱電偶/紅外測溫儀9控溫方式觸摸屏，可設定溫度曲線10推進速度可調11推進方式液壓推桿12微波泄漏強度符合GB10436-89作業(yè)場所微波輻射標準13可充氣氛空氣、保護性氣體、弱還原性氣體14產(chǎn)量按實際需求15匣缽尺寸按實際需求16推板尺寸按實際需求17水溫水質要求硬度≤60mg/l(CaCO3），GB10067.1-2005中5.1.3.3條與5.1.3.4相關要求4.市場應用領域

　　化鐵合金的燒成

　　典型材料：氮化釩、氮化硅錳、氮化錳鐵、氮化鉻鐵等

　　磁性材料的燒成

　　典型材料：鎳鋅鐵氧體、錳鋅鐵氧體、釹鐵硼等

　　動力電池材料的燒成

　　典型材料：鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸（亞）鐵鋰等

　　電子陶瓷粉體的燒成

　　典型材料：BaTiO3、SrTiO3粉體

　　功能陶瓷粉體的燒成

　　典型材料：三基色熒光粉、LED熒光粉等

　　其他材料：

　　　　人造金剛石石墨+觸煤的碳熱還原、金屬氧化礦的碳熱還原；石油化工分子篩的氧化焙燒

微波皮革粉干燥機，微波粉體干燥機由： 1、自動進料系統(tǒng)。物料通過提升機進入進料斗進行粗破碎，將物料中結塊部分進行細分；然后進行自動鋪料。使物料均勻進入微波干燥系統(tǒng)。 2、微波干燥系統(tǒng)。物料進入微波干燥系統(tǒng)后，在微波電磁場的直接作用下快速升溫；水分蒸發(fā)。微波加熱系統(tǒng)中設有自動翻料系統(tǒng)，使得物料底部水份及時排出而達到快速均勻干燥。 3、出料及余料回收系統(tǒng)。物料干燥完畢通過篩分、破碎系統(tǒng)進入稱重包裝。些時由于粉體自身的附著力，會有少量物料附著于輸送帶上；此時殘余物料通過余料回收系統(tǒng)收集，避免物料灑落損失。         應用：適用于物料終水含量要求高的粉體、晶體物料的游離水、結合水快速干燥。       華諾微波干燥設備具有不可替代的優(yōu)越性：1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。 2、節(jié)能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%。 3、時間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱，大大縮短了干燥時間。 4、超細微粉干燥設備易于控制，工藝先進。與常規(guī)方法比較，設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的高新技術。對微波皮革粉干燥機有興趣者，歡迎廣大新老客戶來電咨詢：13854187222

分子篩催化材料的干燥、焙燒

采用微波帶式干燥窯進行分子篩催化材料的干燥。與常規(guī)干燥方式相比，對材料無污染，可降低干燥溫度，干燥快速均勻，實現(xiàn)潔凈生產(chǎn)，并顯著節(jié)能。

中石化集團某催化劑公司干燥應用對比表

 常規(guī)閃蒸干燥微波帶式干燥窯備注產(chǎn)品品質較好好品質穩(wěn)定干燥周期1.5小時1小時生產(chǎn)效率提高50%電耗（度/噸）40002500節(jié)電37.5%

采用微波推板窯與專用微波焙燒工藝，對分子篩催化材料進行焙燒。與常規(guī)電阻加熱方式相比，微波加熱可快速將催化劑中的有機物排出，改善催化劑內部結構，增大催化劑比表面積，修整催化劑孔徑分布，增強催化劑活性；同時還具備焙燒溫度較低，加熱快速均勻，氣氛確切可控，工藝精細可調，產(chǎn)品一致性好，品質穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，顯著節(jié)能等特點。