深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動(dòng)化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～I(xiàn)T11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um。

       深孔鉆床的尺寸規(guī)格：

　　1、零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。

　　2、較小孔徑：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;較大孔徑：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

　　3、較大鉆孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

　　4、驅(qū)動(dòng)方式：半自動(dòng)(手動(dòng)定位+自動(dòng)走刀)，數(shù)控(兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣，數(shù)控型方便很多。)

　　5、需要機(jī)床有：單座標(biāo)(只有鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng))、兩座標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸，工件可以X方向移動(dòng))、X行程、三座標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸，X，Y方向移動(dòng)定位孔的坐標(biāo));X行程、 Y行程、五坐標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸，X，Y方向移動(dòng)定位孔的坐標(biāo))、(U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度，V軸調(diào)整鉆孔的水平角度)

　　6、直線度要求：不超過0.05mm/100mm (高精度)、不超過0.1mm/100mm (低精度)。鉆頭和工件同時(shí)轉(zhuǎn)，正常情況下0.01--0.05mm/100mm。鉆頭或工件單獨(dú)轉(zhuǎn)，正常情況下0.02--0.10mm/100mm

　　7、轉(zhuǎn)工作臺(tái)(載重量要求：1噸，3噸，8噸，20噸，40噸，80噸)，(分度類型：4*90，72*5，360*1，任意分度)

     中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行的，故具有以下特點(diǎn)：

（1）不能直接觀察到刀具的切削情況，目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音，看切屑，觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表，

觸摸振動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切屑過程是否正常。

（2）切屑熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的

比例較大，擴(kuò)散遲，易過熱，刀刃的切削溫度可達(dá)600℃,必須采用強(qiáng)有制有效的冷卻方式。

（3）切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短

和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

（4）工藝系統(tǒng)剛性差，因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔

易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。

介紹內(nèi)排屑深孔鉆的結(jié)構(gòu)與性能

     在深鉆孔加工中，錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆由于具有分屑效果好，排屑順暢、加工效率高以及加工精度較高等特點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

　　在鉆削過程中，鉆頭上作用的徑向合力應(yīng)始終指向兩導(dǎo)向塊之間，以保證鉆頭處于穩(wěn)定切削狀態(tài)。但由于鉆頭直徑及刀片尺寸限制，有時(shí)所設(shè)計(jì)的鉆頭，其壓向?qū)驂K的徑向合力較小，而當(dāng)?shù)镀p或遇上材料硬質(zhì)點(diǎn)時(shí)，徑向合力瞬時(shí)會(huì)指向相反方向，這樣就會(huì)失去鉆削平衡而產(chǎn)生振動(dòng)，從而引起鉆孔偏斜及螺旋溝問題，影響了鉆孔質(zhì)量。

　　新型錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆的結(jié)構(gòu)及刃形特點(diǎn)

      針對(duì)普通錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆所存在的問題，我們?cè)谄胀ㄥe(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上，對(duì)鉆頭結(jié)構(gòu)及刃形進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種新型的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆(又稱多尖齒內(nèi)排屑深孔鉆)，其頭部結(jié)構(gòu)及刃形如圖1所示，其結(jié)構(gòu)及刃形上的主要特點(diǎn)如下：

　　增大了鉆頭鋒角，以進(jìn)一步降低各刀齒之間的軸向高度差，縮短入鉆、出鉆時(shí)間，減少不穩(wěn)定鉆削時(shí)間，以提高鉆頭的耐用度。

     增大了鉆尖偏心量e，并在中心齒的內(nèi)刃上磨出兩條折線形內(nèi)刃，即內(nèi)刃由&條斜度不同的折線刃組成，這樣就有效地降低了鉆頭高度Dh，縮短了入鉆、出鉆的時(shí)間，從而使得入鉆時(shí)能很快地進(jìn)入穩(wěn)定鉆削階段，而且中心齒和中間齒幾乎同時(shí)切入工件，可以改善刀齒的受力狀態(tài)，減小切削振動(dòng)。而出鉆時(shí)，由于出鉆時(shí)間短，切削帽減薄，各刀齒上切削力幾乎同時(shí)消失，有利于減振及提高鉆削穩(wěn)定性。

      中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。