鋼桶機(jī)械加工的基本原理介紹，建宏更專業(yè)

鋼桶的制造技術(shù)實(shí)際上是一個(gè)綜合技術(shù)的具體應(yīng)用，生產(chǎn)過程看似簡(jiǎn)單，但它卻牽涉

到許多技術(shù)領(lǐng)域。例如：鋼板開卷校平——軋鋼整形技術(shù)；桶身卷圓、翻邊、脹形——金屬

材料塑性變形冷加工技術(shù)；點(diǎn)焊縫焊——金屬材料的焊接技術(shù)；桶底蓋、封閉器的生產(chǎn)——

冷沖壓技術(shù)； 桶身除油除銹——化學(xué)表面處理技術(shù)；

噴漆烘干——表面涂裝技術(shù)和加熱技術(shù)；

鋼桶表面的圖案制作——印刷技術(shù)。其中還用到諸如滾壓技術(shù)、鍛壓技術(shù)、液壓傳動(dòng)技術(shù)、

氣壓傳動(dòng)技術(shù)、脹形技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)等等。所以說，制桶技術(shù)不是一個(gè)單獨(dú)的學(xué)科，

它是多學(xué)科的綜合應(yīng)用。

基本加工方法分類：

1、成型。利用塑性變形原理將鋼板坯板制成所需形裝和尺寸的零件，其方法稱為成

型。板坯的彎曲（卷圓） 、脹形、翻邊和拉伸等。

2、接合。利用塑性變形原理，把分離的材料采用拼接、咬口、卷邊、扣縫、焊接等

方法接合為一體，即為接合。在鋼桶的卷邊裝配、封閉器壓合等生產(chǎn)中正是采用這種方式。

3、分離。利用材料的塑性變形到達(dá)最后階段會(huì)產(chǎn)生斷裂的性質(zhì)，把材料分離為兩部

分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、沖孔等加工。

4、校正。用于提高零件形狀、尺寸精度或表面狀態(tài)，如精修、切邊、校平等加工

滾壓翻邊工藝內(nèi)容詳細(xì)的介紹

有的翻邊機(jī)是將上下輥輪置于桶身上邊，也有的翻邊機(jī)是將上下輥輪置于桶身下邊進(jìn)行翻邊

的。滾壓翻邊過程如下

a)為成型前桶身毛坯置于下輥輪一個(gè)臺(tái)階上進(jìn)行定位，為了使桶身不至于左右竄動(dòng)而影響翻邊精度，左右兩下輥均有一限位臺(tái)階，使桶身正好夾于輥內(nèi)。

b）為工作階段，上輥下壓，與桶身接觸，桶身即隨上下輥一同旋轉(zhuǎn)，在上輥下壓進(jìn)給的過

程中，桶身隨上輥同時(shí)下降，桶邊在上下輥的間隙中向外翻轉(zhuǎn)。

c）滾壓結(jié)束成形階段，隨著上輥的不斷下降，桶身被壓下到較低的輥輪臺(tái)階上，翻邊基本成形完畢，翻邊結(jié)束時(shí)，上輥升起。

鋼桶涂裝烘干技術(shù)及工藝問題——關(guān)于爐溫及通風(fēng)問題

加熱鋼桶時(shí)，大多在鋼桶升溫的過程中伴有有機(jī)溶劑脫出，揮發(fā)物對(duì)遠(yuǎn)紅外線有強(qiáng)烈的

吸收作用，會(huì)大幅度地降低加熱效率。爐內(nèi)有機(jī)揮發(fā)物過多也會(huì)影響加熱質(zhì)量，當(dāng)超過極限

濃度時(shí)還有引燃的危險(xiǎn)， 因此應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)排放有害氣體。 適當(dāng)加大爐內(nèi)氣體流動(dòng)性還可幫助有機(jī)溶劑分子從鋼桶表面逸出并減小爐內(nèi)上下溫差。

因?yàn)檫h(yuǎn)紅外加熱是靠輻射加熱的，加大爐內(nèi)空氣流動(dòng)對(duì)鋼桶的加熱影響不大，由于爐內(nèi)

有機(jī)溶劑能及時(shí)換出，加速了漆膜的干燥。試想當(dāng)內(nèi)部有機(jī)溶劑因通風(fēng)不良不能換出時(shí)，就

相當(dāng)于在蒸籠中饃饃，溫度再高饃饃也不會(huì)干。