傳統(tǒng)的鍋爐補(bǔ)給水預(yù)處理通常采用混凝與過(guò)濾處理。國(guó)內(nèi)大型火電廠澄清處理設(shè)備多為機(jī)械加速攪拌澄清池，其優(yōu)點(diǎn)是：反應(yīng)速度快、操作控制方便、出力大。近年來(lái)，變頻技術(shù)不斷地應(yīng)用到混凝處理中去，進(jìn)一步提高了預(yù)處理出水水質(zhì)，減少了人工操作。在濾池的發(fā)展方面，以粒狀材料為濾料的過(guò)濾技術(shù)經(jīng)歷了慢濾池、快濾池、多層濾料濾池等發(fā)展階段，在改善預(yù)處理水質(zhì)方面發(fā)揮了一定的作用。但由于粒狀材料的局限性，使過(guò)濾設(shè)備的出水水質(zhì)、截污能力和過(guò)濾速度均受到較大的限制。目前，以纖維材料代替粒狀材料作為濾元的新型過(guò)濾設(shè)備不斷地出現(xiàn)，纖維過(guò)濾材料因尺寸小、表面積大及其材質(zhì)柔軟的特性，具有很強(qiáng)的界面吸附、截污及水流調(diào)節(jié)能力。代表性的產(chǎn)品有纖維球過(guò)濾器、膠囊擠壓式纖維過(guò)濾器、壓力板式纖維過(guò)濾器等。

工業(yè)鍋爐用水一般為自來(lái)水和地下水，在經(jīng)過(guò)鍋爐加熱后很容易產(chǎn)生水垢，還會(huì)對(duì)鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重危害鍋爐的正常使用。鍋爐補(bǔ)給水處理技術(shù)的常用方法，鍋外水處理：原水在進(jìn)入鍋爐之前采用水處理設(shè)備去除水中的硬度、鹽份、溶解氧等雜質(zhì)，使給水達(dá)到國(guó)家水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。常見(jiàn)的水處理設(shè)備有鈉離子交換軟水設(shè)備、離子交換除鹽設(shè)備、反滲透凈水設(shè)備、熱力除氧設(shè)備等。鍋內(nèi)水處理：采用化學(xué)水處理藥劑隨鍋爐的給水進(jìn)入鍋爐，在鍋爐內(nèi)部與水中的雜質(zhì)和鍋爐金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免或減緩水中的雜質(zhì)對(duì)鍋爐金屬的腐蝕，防止鍋爐結(jié)垢。

鍋爐補(bǔ)給水處理由于鍋爐的工作壓力不同，對(duì)于水質(zhì)要求以及控制方法上也有不同。工作壓力越高的鍋爐，對(duì)水質(zhì)的要求也越高，控制也越嚴(yán)。水質(zhì)控制的目的是防上鍋爐及其附屬水、汽系統(tǒng)中的結(jié)垢和腐蝕，確保蒸汽質(zhì)量，汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，并在保證上述條件下，減少鍋爐的排污損失，提高經(jīng)濟(jì)效益。低壓鍋爐可以在爐內(nèi)水處理，但目前一般是采用爐外水處理的方式以軟化水作為補(bǔ)給水;中壓鍋爐及部分高壓鍋爐，通常采用脫堿、除硅、除鹽和鈉離子交換（中壓鍋爐）后的軟化水作為補(bǔ)充水。而在爐內(nèi)主要采用磷酸鹽處理。對(duì)于高壓及亞臨界汽包鍋爐，現(xiàn)在一般都是用化學(xué)除鹽水補(bǔ)給，而在爐內(nèi)采用磷酸鹽處理或是揮發(fā)性處理。對(duì)于直流鍋爐必須采用揮發(fā)性處理。此外，對(duì)給水處理中的溶解氧、爐水的含鹽量、SiO2和pH值的調(diào)節(jié)等，也因鍋爐壓力的提高而要求更嚴(yán)。