井式爐保溫襯里陶瓷纖維模塊

陶瓷纖維大大低于其它耐火材料，物理特性完全不同于傳統(tǒng)耐火材料，因?yàn)樾顭岷苄。魺嵝Ч黠@，作為爐襯材料可大大降低能源損耗。

陶瓷纖維在井式爐的應(yīng)用
1、 外部絕熱
外部絕熱即在窯墻砌體（耐火磚）的外側(cè)用陶瓷纖維進(jìn)行絕熱（保溫）。此種應(yīng)用方式的優(yōu)點(diǎn)是：可以使用價(jià)格比較便宜的低檔次的陶瓷纖維，達(dá)到減少窯爐的散熱損失，節(jié)約能源的目的，也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)燒成制品的污染。缺點(diǎn)是：提高了窯墻的蓄熱量，使砌體更易損壞，節(jié)能效果相對(duì)不顯著。

2、內(nèi)部絕熱或內(nèi)部外部同時(shí)絕熱
內(nèi)部絕熱即是在窯墻砌體（耐火磚）的內(nèi)側(cè)貼上一定厚度（比如50mm）的陶瓷纖維進(jìn)行絕熱。此種應(yīng)用方式的優(yōu)點(diǎn)是：既降低了窯爐的散熱損失，又降低了窯爐的蓄熱損失，測(cè)試結(jié)果表明，總的熱損失只是外部絕熱的50%以下。因此節(jié)能效果顯著，但其對(duì)內(nèi)側(cè)粘貼的陶瓷纖維的特性要求高耐火度，不易粉化、收縮小，這樣一來它的價(jià)格很高；另外燒成制品易受纖維粉化微?；蛘迟N不牢脫落而造成污染。從目前使用的實(shí)際情況來看，含鋯纖維的效果比較好，而多晶莫來石纖維的效果*。

3、全纖維絕熱
全纖維絕熱即是窯墻全部用陶瓷纖維做砌體來進(jìn)行絕熱。此種應(yīng)用方式的熱損失是*的，比內(nèi)部絕熱減少10%以上。要根據(jù)不同的使用溫度及窯墻厚度的不同部位采用不同的砌筑方法。使用溫度在1000℃以下時(shí)，則可采用平鋪法砌筑，而在1000℃以上時(shí)，則要用模塊法或?qū)訅悍ㄆ鲋?。?duì)于同一材質(zhì)的耐火材料來說，一般情況下，輕質(zhì)材料比重質(zhì)材料具有更低的導(dǎo)熱系數(shù)而更節(jié)能。對(duì)于陶瓷纖維來說，要根據(jù)不同的使用溫度來確定采用不同容重的纖維制品。據(jù)測(cè)試結(jié)果表明，在保持相同熱損失的情況下，不同的使用溫度都有一個(gè)特定的*纖維制品容重。如果容重太小了，則會(huì)增加散熱損失，如果容重太大了，又會(huì)增加蓄熱損失，都達(dá)不到節(jié)能的目的。此*纖維制品容重隨使用溫度的升高而增大。對(duì)于使用溫度約為1350℃來說，纖維的*容重約0.35g/cm3。而在實(shí)際應(yīng)用中，若使用陶瓷纖維毯來做窯墻砌體，纖維毯成品的容重為0.2g/cm3，這時(shí)就要將纖維毯切成一定寬度（如150mm）的長(zhǎng)條，迭成一定厚度（按窯爐尺寸定）后用機(jī)械的方法按約40%的壓縮比壓縮，最后用耐熱鋼筋固定。實(shí)際應(yīng)用中，我們采用的窯墻結(jié)構(gòu)是（從內(nèi)到外）：多晶莫來石纖維50mm+陶瓷纖維毯150mm+礦棉50mm。經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐檢驗(yàn)，在節(jié)能和耐用方面的效果都很理想。
【關(guān)鍵詞】：陶瓷纖維模塊，井式爐，耐火纖維應(yīng)用，硅酸鋁模塊，耐火纖維棉

小結(jié)：陶瓷纖維作為絕熱材料在井式爐的應(yīng)用是切實(shí)可行，成效顯著的。與傳統(tǒng)的使用耐火磚作為絕熱材料相比，它不僅可使窯壁的厚度減少50%以上，重量減輕到原來的1/5～1/10，砌筑簡(jiǎn)便，節(jié)約原材料，減少占地面積，而且可顯著地節(jié)約能源，加快窯爐的升溫速度和冷卻速度，提高產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。因此，它的應(yīng)用必將產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。毫無疑問，隨著我國(guó)對(duì)陶瓷纖維的深入研究和應(yīng)用技術(shù)的不斷提高，它必將被越來越廣泛的應(yīng)用在陶瓷窯爐上。

標(biāo)簽：井式爐保溫管式爐保溫陶瓷纖維模塊硅酸鋁纖維模塊陶瓷纖維折疊塊