模具工廠管理過程中，會遇到以下八大問題，是普通的管理方法無法解決的，利用微締模具管理系統(tǒng)可以有效的解決這些問題。
一、模具零件的進(jìn)度
1、鉗工組立過程中，一些關(guān)鍵零件的進(jìn)度，如何快速重點(diǎn)跟蹤多套模具的關(guān)鍵零件進(jìn)度。
2、客戶需要了解某個(gè)零件的進(jìn)度，需要去問、去找，效率低！
3、零件失蹤了，找不到責(zé)任人。貴重鋼料、銅公遺失等沒有數(shù)據(jù)追溯，異常成本無法控制。
4、零件報(bào)廢了，加工者追溯，異常判定效率低、溝通成本大。
5、關(guān)鍵鋼料零件的電極在哪里？找、問、拍腦袋？效率太低。如何快速查詢鋼料的電極進(jìn)度，跟進(jìn)進(jìn)度？
微締模具管理軟件MES-M解決方案：零件到哪里，所在工段只需要簡單的刷零件條形碼，即可采集到進(jìn)度，類似快遞。進(jìn)度清晰、責(zé)任明了。
二、客戶設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)圖紙更新，是暫停、報(bào)廢零件
1、零件圖紙需要更新，零件加工到什么程度了，是需要報(bào)廢，還是暫停加工（待圖紙更新后繼續(xù)加工）?
2、工程師必須到加工現(xiàn)場，每個(gè)工段、機(jī)臺找這個(gè)零件后，才能判斷暫?；驁?bào)廢，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力！
3、如設(shè)計(jì)暫停不及時(shí)，可能導(dǎo)致后面工序繼續(xù)加工，導(dǎo)致無需報(bào)廢的零件報(bào)廢、按錯(cuò)誤圖紙做無用功等。
微締模具管理軟件MES-M解決方案：設(shè)計(jì)BOM管理界面，可以對BOM進(jìn)行一鍵查詢進(jìn)度，也可以一鍵暫停、啟動、報(bào)廢等操作，減少不必要的報(bào)廢及加工浪費(fèi)。
三、加工工段的加工任務(wù)負(fù)荷、外發(fā)等
1、工段已經(jīng)到本工序的工作量有多少明細(xì)，工時(shí)匯總多少？
2、圖紙已下發(fā)，將來到本工段的工作量有多少明細(xì)，工時(shí)匯總多少？上工段已完成，即將到本工段的工作量有多少（是否需要安排加班）？
3、工段已經(jīng)完成的工作量多少，如何評估工段的機(jī)臺和人員配備是否合理？如何統(tǒng)計(jì)各工段的產(chǎn)值？
4、外發(fā)加工，到底何時(shí)外發(fā)，哪些工序需要外發(fā)，沒有數(shù)據(jù)，無法快速、準(zhǔn)確做出判斷。
5、外發(fā)的進(jìn)度怎么樣？什么時(shí)候出去的，預(yù)計(jì)什么時(shí)候回來，是否按時(shí)回來？質(zhì)量是否OK？供應(yīng)商的綜合評分多少？
微締模具管理軟件MES-M解決方案：各工段的加工中心模塊，分類匯總所有零件明細(xì)、加工工時(shí)等任務(wù)負(fù)荷，方便快速做出量化判斷。
四、模具零件的加工成本、工廠的內(nèi)部產(chǎn)值
1、有員工的工資、房租水電等成本，只有總成本，卻不知道哪套模具賺錢了，哪套模具虧錢了。
2、花幾十萬，甚至幾百萬的設(shè)備，不知道設(shè)備利用率如何，有沒有體現(xiàn)價(jià)值？
3、員工管理難，溝通成本大，員工的表現(xiàn)無法數(shù)據(jù)量化。
4、模具工廠，員工成本、設(shè)備成本高，如何準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)到模具工廠內(nèi)部加工的月產(chǎn)值、年產(chǎn)值?
5、正常加工、返修、報(bào)廢等產(chǎn)生的成本分類統(tǒng)計(jì)。
微締模具管理軟件MES-M解決方案：只需要加工者，開始加工時(shí)刷條碼，結(jié)束加工時(shí)刷條碼，即可解決以上所有問題，無需增加額外的人員專門統(tǒng)計(jì)。
五、模具零件的采購成本、外發(fā)成本
1、采購的物料，不知道采購進(jìn)度，采購回來，也不知道成本，沒辦法判定采購成本與報(bào)價(jià)差異。供應(yīng)商的好壞，不能評估統(tǒng)計(jì)。
2、統(tǒng)計(jì)零件的外發(fā)成本，外發(fā)單價(jià)、供應(yīng)商、追溯外發(fā)進(jìn)度等。
3、匯總模具的采購成本、外發(fā)成本。
4、同一個(gè)模號，可能有下新模訂單、改模訂單、產(chǎn)品訂單等，如果只統(tǒng)計(jì)模號成本，如何準(zhǔn)確區(qū)分統(tǒng)計(jì)到相應(yīng)的訂單成本。
5、模具采購成本、外發(fā)成本是否超過預(yù)算，占模具成本的比例多少？
微締模具管理軟件MES-M解決方案：根據(jù)BOM生成采購需求，根據(jù)需求生成采購單、交期，自動根據(jù)交期和入庫情況進(jìn)行預(yù)警，成本自動分類統(tǒng)計(jì)。數(shù)據(jù)都有來源，只需簡單的選擇操作即可完成。
六、模具零件的品質(zhì)狀況
1、統(tǒng)計(jì)每個(gè)加工者的異常記錄和異常率。
2、統(tǒng)計(jì)白班和夜班的異常記錄和異常率。
3、統(tǒng)計(jì)每個(gè)工段的異常率。
4、分類統(tǒng)計(jì)模具異?，F(xiàn)象、改善模具品質(zhì)，積累異常知識庫！
微締模具管理軟件MES-M解決方案：默認(rèn)pass,需要NG處理的零件，一鍵處理，根據(jù)工序自動查詢加工者，快速判斷責(zé)任人，提高品控效率。
七、模具項(xiàng)目的大計(jì)劃進(jìn)度報(bào)表
1、客戶定期需要我們發(fā)送項(xiàng)目計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度。制作計(jì)劃、修改進(jìn)度工作繁瑣、進(jìn)度滯后。
2、項(xiàng)目進(jìn)度，需要跨好幾個(gè)部門，需要去問每個(gè)執(zhí)行部門，才能了解進(jìn)度。
3、由于每個(gè)部門項(xiàng)目較多，負(fù)責(zé)的人不同，可能問一個(gè)進(jìn)度，需要問到幾個(gè)人，效率低。
微締模具管理軟件MES-M解決方案：有標(biāo)準(zhǔn)新模計(jì)劃庫，快速導(dǎo)入或復(fù)制，各負(fù)責(zé)單位自動收到各項(xiàng)目任務(wù)，分類處理，自動反饋項(xiàng)目進(jìn)度，進(jìn)度及時(shí)、準(zhǔn)確。
八、倉庫的庫存成本及領(lǐng)料成本。
1、每個(gè)月倉庫的領(lǐng)料成本，刀具、低耗材、標(biāo)準(zhǔn)件等。
2、按設(shè)計(jì)BOM領(lǐng)料，領(lǐng)料來源追溯，有效控制各種異常領(lǐng)料。
3、銅公庫管理，新銅公、降面銅公、可利用銅公、報(bào)廢銅公等分類統(tǒng)計(jì)管理
4、刀具、工具類借還記錄，報(bào)廢記錄、以舊換新等，全面管控刀具使用壽命。
微締模具管理軟件MES-M解決方案：根據(jù)訂單號、模號、BOM等多條件出入庫，操作方便、快捷，解決手工輸入的繁雜與高錯(cuò)誤率，提高效率。各種特殊物料的借還操作管控，以舊換新等系統(tǒng)手段，解決各種倉庫管理問題。
總結(jié)：微締模具管理軟件MES-M，從設(shè)計(jì)BOM、電極BOM為主要數(shù)據(jù)源；產(chǎn)生生產(chǎn)工藝、采購需求；通過生產(chǎn)工藝、產(chǎn)生生產(chǎn)進(jìn)度、加工成本、員工業(yè)績、設(shè)備利用率、品質(zhì)報(bào)表等；通過采購需求，生成采購單、外發(fā)單，產(chǎn)生采購、外發(fā)成本，產(chǎn)生采購、外發(fā)進(jìn)度及交期預(yù)警；通過簡單的操作，產(chǎn)生的進(jìn)度數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)全面貫通模具行業(yè)管理上的各種問題，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
項(xiàng)目甘特圖進(jìn)度報(bào)表，客戶最愛的甘特圖進(jìn)度報(bào)表！可以打印成PDF發(fā)給客戶，可以在線拖拉項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)的時(shí)間、完成度等，方便、快捷、直觀顯示進(jìn)度！
模具進(jìn)度報(bào)表：自動統(tǒng)計(jì)每套模具所有工序完成情況匯總！
生產(chǎn)排程甘特圖進(jìn)度報(bào)表，上面甘特圖顯示所有機(jī)臺資源的計(jì)劃甘特圖，下面甘特圖，顯示當(dāng)前零件的排程甘特圖，顯示各工序之間的排程位置關(guān)系，優(yōu)先度高且資源充沛情況下，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流是排程效果！
設(shè)計(jì)根據(jù)導(dǎo)入的BOM，快速查詢選中零件的進(jìn)度信息！
項(xiàng)目工程師，根據(jù)自己跟進(jìn)的項(xiàng)目，快速查詢該項(xiàng)目所有零件的進(jìn)度信息！
多條件查詢，任意條件組合，查詢所有需要跟蹤的零件，如查詢所有模具的模板進(jìn)度，模胚進(jìn)度等！
每個(gè)零件（含銅公）走到哪個(gè)工序，每個(gè)工序是什么狀態(tài)，每個(gè)狀態(tài)用不同的顏色區(qū)分，展開樹結(jié)構(gòu)后，可以查詢什么機(jī)臺，什么人，什么時(shí)間加工，什么時(shí)間簽收，工藝什么時(shí)間制作，工藝要求等詳細(xì)信息！
以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！
