一、風(fēng)機(jī)的用途
G4-73與Y4-73型鍋爐通、引風(fēng)機(jī)適用于火力發(fā)電廠中2～670T/h蒸氣鍋爐的通、引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。在無其他特殊要求時，G4-73亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)。
通風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不得超過80℃；引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣，最高溫度不得超過250℃。
在引風(fēng)機(jī)前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進(jìn)入風(fēng)機(jī)中煙氣的含塵量。根據(jù)一般電廠使用情況，除塵效率不得低于85%。
二、G4-73型、Y4-73型鍋爐離心通引風(fēng)機(jī)性能參數(shù)表
性能表中提供的參數(shù)。通風(fēng)機(jī)性能按氣體溫度為20℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為1.2kg/m3的空氣介質(zhì)計算；引風(fēng)機(jī)性能按氣體溫度為200℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為0.745kg/m3的煙氣介質(zhì)計算。

三、風(fēng)機(jī)的型式和結(jié)構(gòu)
⒈ 通風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)制成單吸入。
⒉ 從電動機(jī)一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)稱為右旋風(fēng)機(jī)，以"右"表示；葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)稱為左旋風(fēng)機(jī)，以"左"表示。
⒊ 風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置，以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。
⒋ 風(fēng)機(jī)傳動方式為D式、F式兩種，均采用彈性聯(lián)軸器傳動。
風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動部分組成。
四、風(fēng)機(jī)的安裝調(diào)試和操作
在安裝前，首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝用材料及工具，并對風(fēng)機(jī)各部分的機(jī)件進(jìn)行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
在安裝操作的過程中必須注意下列幾點：
1、在一些接合面上，為防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機(jī)油。
2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。
3、檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具、雜物。
㈠ 安裝要求
1、按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。
2、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
3、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
4、風(fēng)機(jī)安裝后，拔動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。
5、安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。
6、全部安裝后，經(jīng)總檢合格，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
㈡ 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、風(fēng)機(jī)的試轉(zhuǎn)應(yīng)在無載荷（關(guān)閉進(jìn)氣管道閘門或調(diào)節(jié)門）的情況下進(jìn)行。
2、如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷（規(guī)定全壓和流量）下的運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、滿載荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對新安裝風(fēng)機(jī)不少于2小時，對修理安裝風(fēng)機(jī)不少于半小時。
㈢ 風(fēng)機(jī)的操作
1、風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：
① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
② 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。
③ 聯(lián)軸器應(yīng)加保護(hù)罩。
④ 檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。
⑤ 檢查電器線路及儀表是否正確。
⑥ 檢查冷卻部分是否正常。
2、風(fēng)機(jī)啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達(dá)到正常工況。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40℃，軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。
3、下列情況下，必須緊急停車：
① 發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲；
② 軸承的溫度劇烈上升；
③ 風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動和撞擊。
五、風(fēng)機(jī)的維護(hù)
㈠ 風(fēng)機(jī)維護(hù)工作制度
風(fēng)機(jī)維護(hù)人員必須注意下列各點：
1、只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。
3、定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
4、對風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。
㈡ 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項
1、如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求，或短時間內(nèi)需要較小的流量，可利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、對溫度計及油標(biāo)的靈敏性定期檢查。
3、在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。
4、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時查明原因，設(shè)法消除，發(fā)現(xiàn)大故障時，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
5、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3～6月更換一次潤滑油。
㈢ 風(fēng)機(jī)的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動
① 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；
② 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；
③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
⑤ 葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動；
⑥ 機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；
⑦ 風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道的安裝不良；
⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡；
⑨ 引風(fēng)機(jī)葉片磨損。
2、軸承溫升過高
① 軸承箱劇烈振動；
② 潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；
③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；
④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；
⑤ 滾動軸承損壞。
3、電機(jī)電流過大和溫升過高
① 開車時進(jìn)氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)；
② 流量超過規(guī)定值；
③ 風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大，使壓力過大；
④ 電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；
⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻；
⑥ 受軸承箱劇烈振動的影響。
六、訂貨須知
訂貨時須注明風(fēng)機(jī)的機(jī)號、轉(zhuǎn)速、流量、壓力、出風(fēng)口角度及旋轉(zhuǎn)方向，以及電動機(jī)型號規(guī)格。