在聚氨酯膠輥的技術(shù)指標(biāo)中，表面粗糙度是達(dá)成聚氨酯膠輥傳遞油墨和潤(rùn)版液的一項(xiàng)重要性能。一般來(lái)說(shuō)，印刷墨輥要求表面粗糙度為6–20微米即可，而酒精水輥的表面粗糙度為4–10微米即可，有的印刷機(jī)為了增加帶水的能力，水輥的表面研磨得更細(xì)，比如：在小森印刷機(jī)上的酒精潤(rùn)版水輥的表面粗糙度為2–6微米。
　　聚氨酯膠輥的表面粗糙度在印刷中的作用是至關(guān)重要的，它既要準(zhǔn)確的計(jì)量所傳遞的油墨和水，保證傳水傳墨的穩(wěn)定性，從而保證印刷色彩的穩(wěn)定，同時(shí)，能把油墨以均勻的墨膜/水膜形式分離，保證連續(xù)平滑的油墨/潤(rùn)版液傳輸，并形成油墨/潤(rùn)版液蓄積以彌補(bǔ)輸送環(huán)節(jié)造成的不均缺陷。但是，在實(shí)際的印刷過(guò)程中，由于印刷壓力和與聚氨酯膠輥接觸的其他化學(xué)品的作用，聚氨酯膠輥總會(huì)造成表面結(jié)構(gòu)的損失，我們稱(chēng)之為表面釉化現(xiàn)象。以下是對(duì)釉化現(xiàn)象的發(fā)生以及在印刷中產(chǎn)生的不良后果的分析研究。
1.聚氨酯膠輥表面的釉化
　　結(jié)釉的聚氨酯膠輥表面積損失，同時(shí)聚氨酯膠輥的硬度變大，彈性降低。聚氨酯膠輥表面發(fā)生釉化現(xiàn)象是不可避免的，聚氨酯膠輥結(jié)釉時(shí)不要草率的認(rèn)為聚氨酯膠輥已經(jīng)老化、失去印刷功能，也不要粗暴地使用含顆粒的物質(zhì)去清潔或打磨聚氨酯膠輥表面（這種做法目前在印刷廠(chǎng)中普遍存在，由于違背釉化的原理，效果也并不理想），向博星的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員咨詢(xún)，可通過(guò)化學(xué)方式恢復(fù)聚氨酯膠輥。
2.釉化現(xiàn)象產(chǎn)生的原因
　　在印刷過(guò)程中，一些殘留的雜質(zhì)堆積在聚氨酯膠輥的橡膠表面。它們中的某些殘留物可以通過(guò)水或溶劑清潔，但仍會(huì)有少量留在橡膠表面的微孔底部。這些殘留物在孔內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間的堆積，在印刷壓力和熱量的作用下，最終使聚氨酯膠輥表面發(fā)生釉化。
　　值得一提的是，一些清潔劑本身的清潔能力不足或自身的殘留物過(guò)多（如一些劣質(zhì)的煤油、汽油、酒精），都會(huì)加快釉化的過(guò)程。不及時(shí)處理，釉化層會(huì)越來(lái)越厚，對(duì)印刷造成極大的困擾。
3.釉化現(xiàn)象造成的不良后果
A.使橡膠表面積大大減少，油墨和潤(rùn)版液轉(zhuǎn)移性能不良，印刷困難。
　　以下一組數(shù)據(jù)可以說(shuō)明問(wèn)題（以海德堡印刷機(jī)為例）：普通聚氨酯膠輥：在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)百萬(wàn)轉(zhuǎn)以后，橡膠表面開(kāi)始結(jié)釉。
　　優(yōu)質(zhì)聚氨酯膠輥：在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)五百萬(wàn)轉(zhuǎn)以后，橡膠表面積殘留不到30%。博星免釉化聚氨酯膠輥：在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)三千萬(wàn)轉(zhuǎn)以后，橡膠表面積可以保持在70%以上。
B.釉化使聚氨酯膠輥表面變硬，導(dǎo)致印刷壓力增大，調(diào)校墨輥和水輥的壓力困難。
　　并直接導(dǎo)致以下問(wèn)題：印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不穩(wěn)