用于深孔加工深孔鉆床切削時的5種狀態(tài)

     深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、精準、穩(wěn)定的深孔加工特點。機床的加工孔徑范圍2.5-32mm，有效加工深度一次性可達1600mm，工作臺較大載重可達17噸。本機采用先進的數(shù)控操作系統(tǒng)，鉆孔效率高。廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業(yè)。

1、深孔鉆的排屑情況：

切削中產(chǎn)生的切削熱有80-90%在切削刃上，所以如何使切屑盡快地脫離刀具是個重要問題。為此，首先要解決鉆頭槽形的設(shè)計問題。具有拋物線槽形的深孔鉆，鉆削時產(chǎn)生的切屑沒有卷曲的背曲線，其切屑的流動方向為直線形，切屑稍稍扭曲成緞帶狀，并沿著特別大角度的螺旋槽迅速地排到孔外，此外，該深孔鉆鉆芯無錐度，所以排屑很通暢。

2、深孔鉆的潤滑和冷卻

深孔鉆的冷卻和普通麻花鉆的冷卻方式一樣。該深孔鉆與孔壁之間空隙比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個槽面的相對背面處有很大的空隙，潤滑冷卻液可以由此進入到相當?shù)纳疃龋虼嗽撋羁足@鉆尖的潤滑和冷卻非常好，可保證高效率深孔加工。

3、刀具有防振

鉆孔過程中產(chǎn)生自激振動，會影響到鉆孔質(zhì)量，如孔的直徑擴漲量，孔的橢園度和表面粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。該深孔鉆芯為普通麻花鉆芯厚的2-3倍，橫截面積比多10-20%，從而提高鉆頭的剛性。所以，深孔鉆可以加工出比普通麻花鉆度更多，直線性更好，孔變形更小和光潔度更高的孔。

4、提高鉆芯速度

深孔鉆采用十字修磨法，不僅定心好，減少軸向力，而且使鉆芯部分有所提高。十字刃磨等于一個鉆頭出現(xiàn)四條切削刃，使橫刃得到30-80的前角，作為第二切削刃進行切削，改變了普通麻花鉆芯處副前角現(xiàn)象，提高刀尖強度，使切削流通，積屑瘤減少，加工效率及加工精度得到了飛躍的提高。

5、深孔鉆所加工的孔的質(zhì)量

(1)孔的直線性相當好，打完后，鉆頭可以很順利通過。

(2)孔的擴漲量：一般在擴大0.1mm左右。

(3)傾斜度為：1.5/1000以下。

(4)表面粗糙度根據(jù)被加工材料而言比普通麻花鉆高一級。

大型管板深孔鉆加工的發(fā)展趨勢  

　　管板廣泛用于核電、海水淡化、太陽能等新型技術(shù)產(chǎn)業(yè)。而管板的質(zhì)量關(guān)系到行業(yè)使用質(zhì)量等問題。管板，就是在鋼板上鉆出和管子外徑一樣的孔，將管子穿入焊住固定，起這樣作用的一種配件。 　　

　　在固定式管板的計算中按有溫差的各種工況計算出殼體軸向應力、換熱管的軸向應力、換熱管與管板之間的拉脫力q中，有一個不能滿足強度（或穩(wěn)定）條件時，就需要設(shè)置膨脹節(jié)。在固定式管板強度校核計算中，當管板厚度確定之后，不設(shè)膨脹節(jié)時，有時管板強度不夠，設(shè)膨脹節(jié)后，管板厚度可能就滿足要求。此時，也可設(shè)置膨脹節(jié)以減薄管板，但要從材料消耗、制造難易、安全及經(jīng)濟效果等綜合評估而定?！　?/p>

       固定管板換熱器中常用的是U型膨脹節(jié)，它具有結(jié)構(gòu)緊湊簡單，補償性好，價格便宜等優(yōu)點。 　　

　　管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設(shè)備的組裝和使用性能。隨著化工設(shè)備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。管板被廣泛應用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機、大型中央空調(diào)等行業(yè)。主要用于化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調(diào)、蒸發(fā)器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質(zhì)使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。近年來，隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數(shù)控技術(shù)，現(xiàn)在普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。目前大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來越大的趨勢。

    深孔鉆床是什么

       深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(shù)（槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um。

　　它代表著先進、高效的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔（較大可達300倍），也可用來加工精密淺孔，其較小的鉆削孔徑可達0.7mm。

      深孔鉆床多為水平臥式和三坐標式結(jié)構(gòu)。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。

　　深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進、高效的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、高效率和高一致性。

       中捷數(shù)控專注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。