粉煤灰加氣混凝土設(shè)備

粉煤灰加氣混凝土設(shè)備是用鈣質(zhì)材料（如水泥、石灰）和硅質(zhì)材料（如砂子、粉煤灰、礦渣）的配料中加入鋁粉作加氣劑，經(jīng)加水?dāng)嚢?、澆注成型、發(fā)氣膨脹、預(yù)養(yǎng)切割，再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的多孔硅酸鹽砌塊。
　　粉煤灰加氣混凝土的單位體積重量是粘土磚的三分之一，保溫性能是粘土磚的3-4倍，隔音性能是粘土磚的2倍，抗?jié)B性能是粘土磚的一倍以上，耐火性能是鋼筋混凝土的6-8倍。它的施工特性也非常優(yōu)良，它不僅可以在工廠內(nèi)生產(chǎn)出各種規(guī)格，還可以像木材一樣進(jìn)行鋸、刨、鉆、釘，又由于它的體積比較大，因此施工速度也非常快，可作為各種建筑的填充材料。
　　粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線
　　粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線的工藝配置及設(shè)備選型是項目成敗的關(guān)鍵,選擇科學(xué)合理的工藝設(shè)備及工藝路線是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和實現(xiàn)項目預(yù)期經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的前提。
　　粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線工序：
　　采用濕法工藝流水線作業(yè)，主要有原料處理，配料澆注，靜養(yǎng)切割及蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序。將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。其具有重量輕、強(qiáng)度高、保溫隔熱、防火抗震、隔音抗?jié)B等優(yōu)點。

　　粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線所需原料的標(biāo)準(zhǔn)及作用：
　　1.粉煤灰
　　粉煤灰是本產(chǎn)品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應(yīng)符合（J09-91）標(biāo)準(zhǔn)。
　　2.水泥
　　水泥是粉煤灰加氣混凝土強(qiáng)度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質(zhì)材料。適用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應(yīng)以水泥的品種和標(biāo)號兩個方面選擇。在生產(chǎn)中首先應(yīng)該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產(chǎn)成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。
　　3.石灰
　　石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是本產(chǎn)品的主要強(qiáng)度來源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應(yīng)大于65%，大于80%。應(yīng)符合（JC/T621-1996）標(biāo)準(zhǔn)。

蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線

蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線,灰砂磚機(jī)
一、蒸壓灰砂磚概況
　　蒸壓灰砂磚是以砂和石灰為主要原料，允許摻入顏料和外加劑，經(jīng)坯料制備、壓制成型、經(jīng)高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)而成的普通灰砂磚。蒸壓灰砂磚（以下簡稱灰砂磚）是一種技術(shù)成熟、性能優(yōu)良又節(jié)能的新型建筑材料，它適用于多層混合結(jié)構(gòu)建筑的承重墻體。

　　我國從1958年開始研究發(fā)展蒸壓灰砂磚，1960年從愿東德引進(jìn)十六孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)在北京建成蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線，后來研制了八孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)，大大促進(jìn)了蒸壓灰砂磚的發(fā)展，使之成為有砂、石灰資源而又缺乏黏土資源地區(qū)的主要墻體材料。

二、蒸壓灰砂磚的規(guī)格和性能
　　灰砂磚規(guī)格與性能

　產(chǎn)品規(guī)格  國標(biāo)GB11945-1999中規(guī)定磚的外形為直角六面體，磚的公稱尺寸長度240mm，寬度115mm，高度53mm。生產(chǎn)其他規(guī)格尺寸產(chǎn)品，由用戶與生產(chǎn)上協(xié)商確定。

粉煤灰加氣塊設(shè)備

  粉煤灰加氣塊設(shè)備生產(chǎn)過程包括：原材料加工處理、配料計量、攪拌、澆注、振動成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)、出池、拆模、成品堆放等。
1、原材料加工處理
   在選擇原材料時候，選用干排粉煤灰，不過也可以對濕排粉煤灰采用經(jīng)脫水處理后進(jìn)行使用，通常情況下一般脫水至35%左右即可。通常電廠的濕排粉煤灰呈懸浮液態(tài)，其水灰比為1:20;1:40，因此采用濕排粉煤灰時必須脫水處理。濕粉煤灰脫水采用;自然沉降一真空脫水法。將懸浮態(tài)的灰漿輸入沉灰池，在池內(nèi)靜態(tài)自然沉降。沉灰池底部鋪設(shè)砂層作為過濾介質(zhì)，用真空泵通過砂濾層下部鋪設(shè)的管道，使濾層內(nèi)形成負(fù)壓，從而將粉煤灰中水分進(jìn)一步吸出。
塊狀生石灰和石膏的破碎采用顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)，破碎至粒度不大于30mm。然后用球磨機(jī)粉磨，出磨細(xì)度控制在0. 080mm方孔篩篩余不大于15%。
煤渣破碎采用輥式破碎機(jī)或額式破碎機(jī)。破碎后的顆粒粒徑控制在不大于40mm，而且小于1.2mm的顆位含量應(yīng)不大于25%。
2、配料計量
對各種參與材料進(jìn)行配比，此外還要考慮生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)成本等。各種原材料的計量采用質(zhì)量計算。配料計量允許誤差:膠凝材料士2%，集料士13%，水士2%。
3、混合料制備
混合料制備應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或臥式葉片攪拌機(jī)攪拌。攪拌時不僅要求膠凝材料與煤渣之間混合均勻，還要求膠凝材料中各組分也混合均勻。攪拌時間一般為3min，混合料工作度要求15-30s。
生產(chǎn)中宜采用三次投料方式：①先將煤渣用量的一半投人，并加部分水，攪拌濕潤；②將粉煤灰、石灰和石膏投入，并連續(xù)攪
拌；③將剩余的一半煤渣投入，同時加人剩余水，攪拌均勻后出料。

4、澆注成型
將已攪拌均勻的混合料通過喂料系統(tǒng)澆入備好的模具中。因混合料屬于半干硬性混凝土拌和料，應(yīng)采用振動成型。將模具中裝滿混合料吊到振動臺上振動成型。振動臺的頻率為2000-3000次/min，振幅0.3-0.5mm。凈振時間為30-90s。
5、切割成型（主要設(shè)備加氣切割機(jī)）
6、蒸汽養(yǎng)護(hù)
砌塊成型后，帶模入養(yǎng)護(hù)池(室)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。合理的養(yǎng)護(hù)制度是：砌塊質(zhì)量達(dá)到預(yù)期指標(biāo)、整個養(yǎng)護(hù)周期短、設(shè)備利用率高、能耗低。通常采用的養(yǎng)護(hù)制度為：在50-65℃溫度下靜停4-6h，以5-8℃/h升溫速度升溫5-7h，在100℃溫度下恒溫8-10h，以小于20℃/h降溫速度降溫2-3h。
7、出池、拆模、檢驗
對粉煤灰制品養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，將吊出模具，運早需要拆模的工位進(jìn)行拆模，然后對外觀開始檢驗工作，將拆散的模具經(jīng)清理后移至澆注工位備用。
河南正一建材機(jī)械是專業(yè)生產(chǎn)加氣塊設(shè)備廠家，主要以生產(chǎn)，砂加氣混凝土設(shè)備,粉煤灰加氣塊設(shè)備，小型加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)2-30萬立方加氣塊設(shè)備等。