?。耗ッ簷C鋼棒

　　2.使用環(huán)境：用于氣化車間濕式磨煤機干煤的濕法粉磨，鋼棒裝在磨煤機的筒體內(nèi)，作為研磨介質(zhì)，物料(煤)受下落鋼棒的撞擊和鋼棒之間及鋼棒與磨煤機襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎。主要是將大顆粒的煤塊研磨成小顆粒的煤粒、使煤粒達到合適的粒度從而與水、添加劑制備均勻的水煤漿。

　　一、耐磨磨棒的制造工藝及保證措施

　　我公司擁有磨棒自動化生產(chǎn)線 4 條，額定磨棒產(chǎn)能 3 萬噸，完全可以滿足您對交貨期的要求;我們采用如下的生產(chǎn)制造工藝進行生產(chǎn)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠：

　　原材料(圓鋼)入廠復(fù)驗 - 原料加熱 - - 熱處理淬火- 回火 - 檢驗 - 入庫 - 包裝;

　　1.原材料選擇：磨棒原材料采用優(yōu)質(zhì)熱軋圓鋼，要求鋼廠從方坯到圓鋼壓縮比達到 10 倍以上。

　　2.加熱：采用中頻連續(xù)感應(yīng)加熱爐，材料經(jīng)預(yù)熱、加熱升溫、保溫三個階段，加熱溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)±10℃。

　　3.熱處理：采用淬火池淬火，精確控制淬火池內(nèi)水溫，保證了批量時按工藝要求淬火。

　　4.回火：采用網(wǎng)帶式連續(xù)回火爐回火，確保每根磨棒都能得到充分回火，完全消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

　　5.質(zhì)檢入庫：嚴格按照訂單要求對磨棒進行表面硬度、心部硬度、抗疲勞試驗跌落的檢驗，并附帶制造過程跟蹤表，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性。

　　6.生產(chǎn)流程控制中關(guān)鍵的管控點：

　　(1)原材料的檢驗：表面質(zhì)量檢驗 - 尺寸檢驗 - 超聲波探傷 - 化學(xué)成分檢測 - 中心疏松檢測 - 晶粒度 -非金屬夾雜 - 金相組織檢測;

　　(2)生產(chǎn)過程檢測：加熱溫度檢測-出爐溫度檢測-入水溫度檢測-出水溫度檢測-回火溫度檢測;

　　(3)磨棒成品檢測：表面質(zhì)量檢測 - 尺寸公差檢測 - 表面硬度檢測 - 體積硬度檢測 - 沖擊韌性檢測 - 金相組織檢測 - 跌落試驗檢測;

　　(4)采用的檢測設(shè)備：M5000 全譜直度光譜儀;金相顯微鏡;線切割;150 型洛氏硬度計;便攜里氏硬度計;沖擊試驗機;跌落機;