內(nèi)孔滾壓加工就好比是壓路機(jī)鋪設(shè)道路時，會將凹凸不平的馬路壓得平整。鏡面滾壓頭的加工原理就是用滾珠

滾壓金屬表面，使其表面產(chǎn)生塑性變形，將表面凸起部分碾壓至凹陷部分，從而產(chǎn)生平滑的表面。相關(guān)閱讀：

滾壓頭液壓固定刀架

滾壓頭加工工件除具有效率高，工藝也相對穩(wěn)定，在精度與粗糙度上也有相當(dāng)大的提升，在不破壞前道工序的

加工條件下，提高表面的光潔度，而且不產(chǎn)生切削廢料的環(huán)保工具。

為了保證滾壓質(zhì)量和延長滾壓頭的壽命，首先，從選用滾壓頭的齒形來說，滾壓頭的齒形可做成直線型、直線

圓弧型和圓弧型三種。直線型由三段直線組成，形狀簡單，制造容易，但滾壓效果稍差。直線圓弧形由一段平

行于軸線的直線和前后各一段圓弧組成，其滾壓效果優(yōu)于直線型，但制造困難。圓弧形則由一整個圓弧組成，

滾壓效果甚好。須指出，因?yàn)榻?jīng)過滾壓后的孔徑相對比未加工尺寸來的小，所以滾壓頭的外徑尺寸做的應(yīng)比工

件要求的尺寸稍大，其增大數(shù)值應(yīng)根據(jù)被加工材料的收縮量和孔的表面粗糙度由試驗(yàn)確定。

其次選用新的滾壓頭的材料和表面的強(qiáng)化處理工藝也是關(guān)鍵。最常用的滾壓頭材料為通用型的高速鋼，實(shí)驗(yàn)證

明，用它們擠壓洛氏硬度大于40度的鋼料時，其自身62-65的洛氏硬度已難以勝任，所以需要滾壓頭與工件兩者

之間的硬度必須在1.6以上，否則滾壓頭的耐用度將顯著降低，。而硬質(zhì)合金的硬度雖高，但由于其刃口強(qiáng)度低

，易崩且制造困難，成本又高等原因而不被廣泛應(yīng)用。

同時為了提高滾壓頭的耐用度，可以選用鋼類材料制作，它可以在一定的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加碳含量，并加入微

量氮而制成，可提高硬度1.5-2HRC，使熱處理后的硬度提高至66.5-67HRC。

之后對工件的原始條件也需要有一定的要求。滾壓工件的材料的表面應(yīng)是均勻、完整和無缺陷的表面，因?yàn)榻?/p>

屬塑性變形有一定的限制，工件原始表面若有局部缺陷，如劃傷、凹坑、以及砂眼、氣孔、夾渣、疏松等，不

僅難以在滾壓過程中消除，還將直接影響滾壓后的質(zhì)量。還需指出，工件預(yù)加工孔的原始表面粗糙值越小，則

滾壓后的表面粗糙值越小。

最后，對于合理選擇滾壓的工藝參數(shù)，滾壓的工藝參數(shù)包括滾壓力，滾壓過盈量、滾壓次數(shù)和切削液等。滾壓

力是滾壓加工中最重要的工藝參數(shù)，它不僅影響被滾壓工件表面的粗糙度、冷硬程度、殘余壓應(yīng)力大小、加工

效率，還直接影響機(jī)床和滾壓頭的選擇。滾壓力大時，更要考慮滾壓頭的剛性和硬度以及機(jī)床的剛性。滾壓力

主要決定于滾壓過盈量。滾壓過盈量就是滾壓頭工作直徑與被滾壓工件原始直徑之差。滾壓過盈量一般不宜過

大。經(jīng)驗(yàn)表明，用大的滾壓過盈量多次滾壓，由于材料繼續(xù)不斷的塑性變形，強(qiáng)化過于嚴(yán)重，將導(dǎo)致孔表面產(chǎn)

生裂紋，甚至出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，造成廢品。所以滾壓過盈量一般為0.03-0.25mm，小值多用于滾壓鋼件和表面質(zhì)量

要求較低或孔徑較小的工件，大值則用于有色金屬及合金或表面質(zhì)量要求較高，內(nèi)孔直徑較大的工件。

從提高生產(chǎn)率的觀點(diǎn)看，最好是1-2次行程中完成。實(shí)踐證明，這是完全可以做到的，對大多數(shù)工件材料來說，

增加行程次數(shù)，對減少表面粗糙度值的影響不大。

經(jīng)驗(yàn)表明，在滾壓過程中所用的切削液及其清潔度對滾壓質(zhì)量有很大的影響。滾壓時才用的切削液主要有乳化

液、機(jī)油、硫化油、錠子油和煤油等。加工鋼時，可用乳化液、硫化油或機(jī)油和錠子油的混合油；滾壓不銹鋼

時可用硫化油或二硫油；滾壓銅、鋁及其合金和鑄件時，可用50%的機(jī)油和50%的煤油；對于用金剛石或立方氮

化硼的滾壓頭，多用錠子油或豆油。

滾壓頭對于有需要的人來說是得之如寶，不用者棄之如鐵。但有市場，代表就有需求，在金屬應(yīng)用廣泛的液壓

行業(yè)，對于工件，儀器等都有著高光潔度的要求，作為加工產(chǎn)品環(huán)保且高效的滾壓頭，有著不一樣的前景。

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