滾壓頭在滾壓加工產(chǎn)品時(shí),首先要進(jìn)行調(diào)刀、對(duì)刀,調(diào)刀、對(duì)刀的準(zhǔn)確與否直接會(huì)影響產(chǎn)品的滾壓余量與精度
。同時(shí)產(chǎn)品的調(diào)刀對(duì)刀首先要產(chǎn)品加工者對(duì)產(chǎn)品本身的各項(xiàng)參數(shù)熟悉,這包括產(chǎn)品余量、材質(zhì)及硬度等。對(duì)于
平面滾光因走刀覆蓋面大,所以調(diào)大走刀是個(gè)難題,因?yàn)樾枰_保平面、端面完整被滾光。相關(guān)閱讀:螺紋滾
壓頭如何雙輪同時(shí)切線?
通過(guò)長(zhǎng)期的加工實(shí)踐,我們了解了普通滾壓刀在平面上的滾壓運(yùn)行軌跡,我們對(duì)原始滾壓頭進(jìn)行了改進(jìn)。我們
增加了滾壓刀頭雙刀同步式工作。設(shè)計(jì)使用雙刀切向螺紋滾壓頭,從初始位置到零件軸線分布平面的工作進(jìn)給
和在最終位置校準(zhǔn)的情況下, 零件上都能被套壓上螺紋。但是,在校準(zhǔn)時(shí)保證零件軸線和滾子軸線精確重合在
一個(gè)平面上是復(fù)雜的, 并且與所應(yīng)用的附加裝置有關(guān), 然而在這平面外校準(zhǔn)就不能保證必須的螺紋精度。
本文提出一種滾壓頭(發(fā)明證書(shū)號(hào)659025),螺紋滾子2安置在殼體3內(nèi),殼體裝在可作往復(fù)移動(dòng)的刀桿4上,并用
彈簧5和螺釘6壓緊。
螺紋滾壓頭用刀桿4固定在機(jī)床刀架上,從初始位置起向旋轉(zhuǎn)著的坯件1進(jìn)給,并用彈簧5 使殼體3緊壓到刀桿端
面上(圖a)。在工作進(jìn)給中,滾壓頭在零件軸垂直平面內(nèi)前進(jìn),用螺紋滾子2使螺紋牙形變形。在這種情況下,
由于坯件彈性變形的緣故,得到的螺紋尺寸比滾子的尺寸大。
當(dāng)滾壓頭反向行走時(shí)(圖b),螺紋滾子重復(fù)與零件螺紋牙形接觸,因滾子和螺紋的尺寸差異, 產(chǎn)生剎住殼體的
力,進(jìn)行螺紋校準(zhǔn)。刀桿隨著機(jī)床刀架繼續(xù)移動(dòng),使彈簧一直壓縮到螺紋尺寸等干滾子的尺寸, 彈簧壓縮力超
過(guò)剎住殼體的力時(shí)為止。此后,殼體靠彈簧返回得原位。
雙刀同步式螺紋滾壓頭設(shè)計(jì)使用改進(jìn)了原來(lái)單刀頭重復(fù)調(diào)刀、對(duì)刀的難題,使平面加工運(yùn)轉(zhuǎn)速度大大提高,也
改善了原始單刀的軌跡運(yùn)轉(zhuǎn),校準(zhǔn)了單向滾壓的精度。同時(shí),雙向同步滾壓還能改變單向應(yīng)力變形的缺陷,使
工件雙向同時(shí)均勻受力。對(duì)產(chǎn)品工件的平面、端面加工帶來(lái)了很大的幫助。
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