滾壓頭在滾壓加工產(chǎn)品時，首先要進行調(diào)刀、對刀，調(diào)刀、對刀的準確與否直接會影響產(chǎn)品的滾壓余量與精度

。同時產(chǎn)品的調(diào)刀對刀首先要產(chǎn)品加工者對產(chǎn)品本身的各項參數(shù)熟悉，這包括產(chǎn)品余量、材質(zhì)及硬度等。對于

平面滾光因走刀覆蓋面大，所以調(diào)大走刀是個難題，因為需要確保平面、端面完整被滾光。相關(guān)閱讀：螺紋滾

壓頭如何雙輪同時切線？

通過長期的加工實踐，我們了解了普通滾壓刀在平面上的滾壓運行軌跡，我們對原始滾壓頭進行了改進。我們

增加了滾壓刀頭雙刀同步式工作。設(shè)計使用雙刀切向螺紋滾壓頭，從初始位置到零件軸線分布平面的工作進給

和在最終位置校準的情況下， 零件上都能被套壓上螺紋。但是，在校準時保證零件軸線和滾子軸線精確重合在

一個平面上是復(fù)雜的， 并且與所應(yīng)用的附加裝置有關(guān)， 然而在這平面外校準就不能保證必須的螺紋精度。

本文提出一種滾壓頭(發(fā)明證書號659025)，螺紋滾子2安置在殼體3內(nèi)，殼體裝在可作往復(fù)移動的刀桿4上，并用

彈簧5和螺釘6壓緊。

螺紋滾壓頭用刀桿4固定在機床刀架上，從初始位置起向旋轉(zhuǎn)著的坯件1進給，并用彈簧5 使殼體3緊壓到刀桿端

面上(圖a)。在工作進給中，滾壓頭在零件軸垂直平面內(nèi)前進，用螺紋滾子2使螺紋牙形變形。在這種情況下，

由于坯件彈性變形的緣故，得到的螺紋尺寸比滾子的尺寸大。

當滾壓頭反向行走時(圖b)，螺紋滾子重復(fù)與零件螺紋牙形接觸，因滾子和螺紋的尺寸差異， 產(chǎn)生剎住殼體的

力，進行螺紋校準。刀桿隨著機床刀架繼續(xù)移動，使彈簧一直壓縮到螺紋尺寸等干滾子的尺寸， 彈簧壓縮力超

過剎住殼體的力時為止。此后，殼體靠彈簧返回得原位。

雙刀同步式螺紋滾壓頭設(shè)計使用改進了原來單刀頭重復(fù)調(diào)刀、對刀的難題，使平面加工運轉(zhuǎn)速度大大提高，也

改善了原始單刀的軌跡運轉(zhuǎn)，校準了單向滾壓的精度。同時，雙向同步滾壓還能改變單向應(yīng)力變形的缺陷，使

工件雙向同時均勻受力。對產(chǎn)品工件的平面、端面加工帶來了很大的幫助。

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