使用滾壓頭加工內(nèi)孔，滾壓過后的產(chǎn)品光潔度一直是首要問題，對(duì)于一些產(chǎn)品滾過不光，光而不勻，勻而有痕

的使用效果一直是滾壓頭使用過程中一些非常突出的問題，下面我們就滾壓頭使用過程中影響光潔度的一些因

素作介紹：

(1)原始表面質(zhì)量:滾壓前鏜孔的表面質(zhì)量必須保證在▽5以上,且要求整個(gè)表面均勻、平整、無劃傷,經(jīng)滾壓后才

可以保證▽8~9光潔度;

(2)滾壓過盈量:所謂滾壓過盈量,就是復(fù)合鏜滾頭工作時(shí)滾壓部分的直徑與滾壓前零件直徑的差,其值為正。其

實(shí)過盈量的大小反映滾壓力的大小。

過盈量的大小直接影響著金屬的變形。過盈量太小不能使原始表面的波蜂壓下去,達(dá)不到理想的光潔度,過盈量

太大,零件表面局部應(yīng)力很大,以致超過材料本身的強(qiáng)度,造成零件表面破裂、剝落,反而破壞了表面光潔度。如

下圖。

滾壓頭表面粗糙度要求

表面粗糙度

滾壓過盈量的選擇一股與零件直徑、材料的機(jī)械性能(硬度、塑性)及滾壓前的表面質(zhì)量等有關(guān)。￠140毫米缸體

滾壓過盈量選擇在0.13~0.18毫米之間,

(3)加工工件的材料機(jī)械性能:主要是材料的硬度和延伸率。一般軟而塑性好的材料較為容易提高表面光潔度,宜

采用較大的滾壓過盈量,

(4)滾壓次數(shù):當(dāng)?shù)诙蔚臐L壓過盈量稍大于前次的時(shí)候,增加滾壓次數(shù)可以提高表面光潔度,但一般滾壓次數(shù)不

超過三次,次數(shù)過多會(huì)造成表面疲勞、破裂;如果前后兩次滾壓過盈量不變,也就是滾壓力沒有增加,金屬的變形

仍與前次相同,則表面光潔度也不能再提高。

通過以上介紹和說明，使我們了解到滾壓頭制造、選擇、使用技術(shù)以及使用前的準(zhǔn)備工作都與產(chǎn)品滾壓的光潔

度有關(guān)聯(lián)。此文針對(duì)不同尺寸金屬工件，僅供參考。

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