（1）填料長(zhǎng)度按軸套圓周展開長(zhǎng)確定，各環(huán)填壓時(shí)要將切口交錯(cuò)120°   （2）填壓好后，一定要進(jìn)行通水試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，達(dá)到滲漏成點(diǎn)且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會(huì)影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。    9．為保證泵的高效運(yùn)行，必須定期（使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時(shí)）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調(diào)整步驟如下：   （1）對(duì)于中開式托架的泵    葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：    ①松開托架蓋壓緊螺母；    ②松開軸承箱調(diào)整螺釘

我廠生產(chǎn)的ZJA系列AH系列渣漿泵,YW、YZ系列液下泵及各種系列型號(hào)清水泵,擁有機(jī)械加工,熱處理生產(chǎn)、加工、能力裝配和檢測(cè)手段齊全,重視技術(shù)開發(fā),在自主研發(fā)的基礎(chǔ)上,不斷與國(guó)外先進(jìn)公司的技術(shù)合作,為廣大用戶解決了很多難題.根據(jù)過流介質(zhì),渣漿泵的過流元件,選用耐磨,耐腐蝕的設(shè)計(jì)和材料,解決了設(shè)備磨損和腐蝕的難題.我長(zhǎng)生產(chǎn)的渣漿泵產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外的洗煤廠、冶金、選礦廠、電廠、礦山、河道清淤等廣泛應(yīng)用,受到國(guó)內(nèi)外用戶的好評(píng)。

ZJL型為單級(jí)、單吸、立式離心渣漿泵，該系列泵采用國(guó)際上先進(jìn)的固液兩相流理論，過流部件材質(zhì)具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能、從而使其壽命提高。

1.泵為干式下泵型，電機(jī)采用油室密封方式，內(nèi)設(shè)機(jī)械密封，能有效防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔；（或采用液壓驅(qū)動(dòng)）

2.除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來；

3.葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強(qiáng)，能通過較大的固體顆粒；

4.泵潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更徹底；

5.整體設(shè)備簡(jiǎn)化，不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡(jiǎn)便，機(jī)組總投資降低；

6.攪拌葉輪直接接近沉積面，通過下潛深度控制濃度。在介質(zhì)比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置，增加介質(zhì)濃度；