（1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120°   （2）填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。    9．為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調整步驟如下：   （1）對于中開式托架的泵    葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應進行調整；運轉中發(fā)現(xiàn)問題也應停機調整。中開式托架的泵按下述方法調整：    ①松開托架蓋壓緊螺母；    ②松開軸承箱調整螺釘

我廠生產的ZJA系列AH系列渣漿泵,YW、YZ系列液下泵及各種系列型號清水泵,擁有機械加工,熱處理生產、加工、能力裝配和檢測手段齊全,重視技術開發(fā),在自主研發(fā)的基礎上,不斷與國外先進公司的技術合作,為廣大用戶解決了很多難題.根據過流介質,渣漿泵的過流元件,選用耐磨,耐腐蝕的設計和材料,解決了設備磨損和腐蝕的難題.我長生產的渣漿泵產品在國內外的洗煤廠、冶金、選礦廠、電廠、礦山、河道清淤等廣泛應用,受到國內外用戶的好評。

ZJL型為單級、單吸、立式離心渣漿泵，該系列泵采用國際上先進的固液兩相流理論，過流部件材質具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能、從而使其壽命提高。

1.泵為干式下泵型，電機采用油室密封方式，內設機械密封，能有效防止高壓水和雜質進入電機內腔；（或采用液壓驅動）

2.除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來；

3.葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強，能通過較大的固體顆粒；

4.泵潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更徹底；

5.整體設備簡化，不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡便，機組總投資降低；

6.攪拌葉輪直接接近沉積面，通過下潛深度控制濃度。在介質比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置，增加介質濃度；