PPR管，PE管，PVC管的區(qū)別

PP-R管又叫三型聚丙烯管，具有重量輕、耐腐蝕、不結(jié)垢、使用壽命長等特點。 PP-R管生產(chǎn)廠家較多，品質(zhì)存在差異，一旦出現(xiàn)滲漏，損失巨大，建議選用知名的品牌產(chǎn)品，并選擇專業(yè)的施工隊伍?！?/p>

　  PPR管正式名為無規(guī)共聚聚丙烯管，是目前家裝工程中采用最多的一種供水管道。PPR管品牌有（國家權(quán)威質(zhì)量檢測品定）：

　　PVC管,全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背涂粘合劑。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。

     PE管材是傳統(tǒng)的鋼鐵管材、聚氯乙烯飲用水管的換代產(chǎn)品。  

pe管給水管必須承受一定的壓力，通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂，如HDPE樹脂。LDPE樹脂的拉伸強度低，耐壓差，剛性差，成型加工時尺寸穩(wěn)定性差，并且連接困難，不適宜作為給水壓力管的材料。但由于其衛(wèi)生指標較高，LDPE特別是LLDPE樹脂已成為生產(chǎn)飲用水管的常用材料。LDPE、LLDPE 樹脂的熔融粘度小，流動性好，易加工，因而對其熔體指數(shù)的選擇范圍也較寬，通常MI在0.3-3g/10min之間。

PE管目前中國的市政管材市場，塑料管道正在穩(wěn)步發(fā)展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管強勁的發(fā)展勢頭最為令人矚目。PE管的使用領域廣泛。其中給水管和燃氣管是其兩個的應用市場。

PE化學中文名為，聚乙烯，PE材料由于其強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒等特點，被廣泛應用于給水管制造領域。因為它不會生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。

PE管道熱熔對接連接操作規(guī)程

1、目的

為規(guī)范熱熔連接操作程序，提高管道操作的可靠性，保證焊接質(zhì)量，特指定本規(guī)程。

2、焊接準備

焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。

2.1 設備應置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場地，否則，應采取相應的措施。

2.2 檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要的處理。

2.3 檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要的處理。

2.4 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。

2.5 確認電源與機具輸入要求是否匹配。

2.6 將與規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。

2.7 準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動。

2.8 將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。

2.9 設定加熱板溫度在200～220℃。

2.10 接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行，檢查各自工作是否正常。

3、焊接

在焊接過程中，操作人員一般應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。單必要時應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其做適當調(diào)整。

3.1 核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否準確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用。

3.2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。

3.3 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），機架以外的管材用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

3.4 置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端并加以適當?shù)膲毫Γㄣ娤鲏毫Ω哂谕蟿恿0 0.2到0.3MPa即可），直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，讓銑刀在無壓力的狀態(tài)下空轉(zhuǎn)幾圈，再退開活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度在0.5mm左右為佳，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。

3.5 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材的直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的局部間隙也不應超過壁厚的10%，否則應再次銑削，直到滿足上述要求。

3.6 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層，清除時好采用不脫絨毛的棉布蘸取酒精擦拭，好逐口擦拭，至少每兩口應擦拭一次），檢查加熱板溫度是否達到設定值。

3.7 加熱板達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力（此時液壓表上的顯示值為P0＋P1），直到兩邊小卷邊達到規(guī)定值（0.1×管材壁厚＋0.5）mm。

3.8 將壓力減小到拖動力P0，繼續(xù)加熱，時間為t2（吸熱時間）。

3.9 時間到達后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應盡可能短，最長不能超過切換時間。

3.10 將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力（此時液壓表上的顯示值為P0＋P5），保壓自然冷卻。冷卻至規(guī)定的時間后（t5），卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

4、注意事項

4.1 操作人員應遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。

4.2 焊口的冷卻時間可適當縮短，但應保證其充分冷卻。

4.3 焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。

4.4 每次焊接完成后，應對其進行外觀檢查，不符和要求的必須切斷返工。良好的焊縫應符合以下幾個方面的要求：

a 焊縫的兩邊均勻的存在圓形焊接卷邊（稱焊環(huán)）；

b 兩道焊環(huán)高低大小應盡可能一致；

c 焊環(huán)的外觀應飽滿光滑，無發(fā)泡感（加熱時間過長或溫度過高）。

5、試驗與驗收

　　冬季試壓，要特別注意防凍，管線如過長應進行分段試壓，分段的長度以在一天之內(nèi)能夠全部進行完試壓的全過程為宜。試壓完畢應及時將管線內(nèi)的水排空，防止結(jié)冰。在條件允許的情況下可以采用氣試。

聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進行分段吹掃，吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應在檢查完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。

吹掃與試驗介質(zhì)益用壓縮空氣，其溫度不超過40℃。

壓縮機出口端應安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進入聚乙烯燃氣管道。

聚乙烯燃氣管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。中壓管道低不得小于0.3MPa；低壓管道低不得小于0.05MPa。

聚乙烯燃氣管道進行強度試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后，應穩(wěn)壓1h，不降壓為合格。

聚乙烯燃氣管道氣密性試驗應在強度試驗合格后進行，用氣體作為試驗介質(zhì)時，其試驗壓力應為設計壓力，并以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。

6、氣象環(huán)境溫度對施工中的影響要求：

PE管連接主要采用熱熔連接的方式，因此施工時受到環(huán)境因素的影響較大，尤其是在冬季低溫和大風天氣，下面就把在這種環(huán)境下施工時應采取的措施總結(jié)如下：

6.1　當風力超過三級，待焊接的管材兩管端應封堵，防止穿堂風；在焊接區(qū)應加防風墻，防止焊縫區(qū)溫降過快，造成焊縫夾焊。

6.2　當環(huán)境溫度低于5℃時，焊接應在施工帳篷內(nèi)操作。帳篷面積宜8～10m2，帳篷內(nèi)應有加溫措施，保證焊縫區(qū)周圍的溫度在10℃左右。焊接完畢，焊縫冷卻時如撤走帳篷，應環(huán)繞焊縫外部包裹棉被，以免冷卻過快。

6.3　冬季施工應時常測量加熱板表面溫度是否與焊接參數(shù)中規(guī)定的溫度相一致。焊接人員應根據(jù)具體的情況適當調(diào)整焊接工藝參數(shù)，如加熱溫度執(zhí)行上差，加熱及預熱的時間適當增加，盡量縮短切換時間，以次確保焊接質(zhì)量。

6.4　管線在溝上連接好以后，下溝應在一天中氣溫較高的時候進行。填埋時也宜在一天中氣溫較高的時候進行。

PE對接機使用步驟

焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關的參數(shù)為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。 焊接工藝曲線圖（略） 壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa 允許最長切換時間tu/S 增壓時間tf1/S 焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa ＜4.5

0.5 45 5 5 6 4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10 7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16 12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24 19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32 26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45 37～50