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青島阿瑪達數控機械有限公司053284139999專業(yè)研發(fā)、制造、銷售數控沖床設備、數控轉塔沖床、全自動數控沖床、厚板專用數控沖床、數控沖床送料機、數控剪板機、數控折彎機等光機電一體化數控成套加工設備，廣泛應用于綠色能源、電網裝備、汽車工業(yè)、工程機械、建筑機械等領域，有效替代了同類產品的進口，具備很高的性價比優(yōu)勢。
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1、采用德國西門子數控沖床專用系統(tǒng)，配合數字交流伺服電機，響應速度更快、可靠性更高；操作靈活方便，無需人工編程；配有二次定位功能，可實現(xiàn)無死區(qū)加工；
2、雙C型機架采用日本技術，整機回火處理，有效地消除內應力，增加了設備的剛性，減小了變形；053284139999
3、飛輪內置，曲軸縱放，滑套式打擊頭配合進口離合器沖壓頻率更高，外形更加美觀；
4、采用AMADA標準鑄造一體式厚轉塔模盤和AMADA標準厚轉塔國際通用模具；
5、伺服電機、直線導軌、滾珠絲杠、氣動元件及電器件均采用進口品牌；
6、采用amada標準浮動式氣動夾鉗，沖壓時與板料一起上下浮動，有效消除沖壓余力，提高加工精度；
7、配有集中自動潤滑系統(tǒng)，各潤滑點均能實現(xiàn)自動集中潤滑，有效的延長設備使用壽命；
Specification | Unit | AMD-255/2510 |
Transmission mode | / | Mechanical |
Punch Force | KN | 250/300 |
Power Rating | KW | 11.5 |
Max. Processing Size | mm | 2500*1250 |
Max. sheet Thickness | mm | Mild steel ≤4 |
Max. Punch Diameter | mm | Φ88.9 |
Max. Traversing Speed | m/min | 40 |
Max. Punch Hit | hpm | 300 |
Hole Accuracy | mm | ±0.1 |
Number of stations in turret | No. | 16/24/32 |
Turret Speed | rpm | 30 |
Controlled Axis | No. | 3/4 |
Auto Index | NO. | 0/2 |
Air Pressure | mpa | ≥0.8 |
Outline Dimension | mm | 4490*5300*2110 |
Machine Weight | T | 10 |
一、設備主要技術參數
1.沖壓力：250KN；
2.工位數：32工位(2旋轉);
3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；
4.二次定位:標配；
5.加工精度：±0.1mm；
6.沖孔頻率：240次/分鐘；
7.最大加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；
8.控制軸數：4軸（X、Y、A、C）；
9.額定功率：11KW；
10.廠房內環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。
10．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa
11．動力電壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz
二、設備內容描述
1. 控制系統(tǒng)：采用德國西門子808D高級版數控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合德國西門子配套伺服模塊可實現(xiàn)4軸同時驅動，配備USB、網口、R232通訊接口可實現(xiàn)前臺、后臺編程，運用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫管理系統(tǒng)，自動配刀，自動優(yōu)化加工路徑，實現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉化加工程序，板材自動重定位功能，實現(xiàn)無死區(qū)加工；操作簡單，可實現(xiàn)一鍵式操作；
2. 沖壓主體：閉式機身，整體回火處理，剛性好不變形,運行平穩(wěn)；
3. 轉塔機構：采用高強度耐磨球墨鑄鐵HT600的厚轉塔，厚度80毫米，經熱處理去內應力，剛性好、穩(wěn)定性高、抗沖擊能力強，導向精度高、抗偏載能力強，大大提高模具使用壽命；
4．模具：采用阿瑪達標準厚轉塔模具，便于維修和采購；
5. 電機/驅動器：德國西門子伺服電機，性能穩(wěn)定可靠，精度更高；
6. 傳動絲杠：臺灣滾珠絲杠，可達到5級精度；
7. 直線導軌：臺灣直線導軌，使用加寬法蘭型滑塊；
8. 定位氣缸：韓國品牌氣缸，精確鎖緊定位；
9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤高速運轉后對伺服電機的沖擊，同時保證轉塔高速旋轉的定位準確性；
10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲變形；
11.工作臺面：5300mm寬的優(yōu)質毛刷鋼球混合工作臺面，保證沖壓過程整張板材時刻在工作臺上，防止板材超出工作臺后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的摩擦力， 有效的保護板材表面，；
12.潤滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，按照預設的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構均可實現(xiàn)集中自動潤滑；
13. 主要電器元件：繼電器、光電傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品牌電子元件，長期保證設備的安全性和穩(wěn)定性。
14．旋轉工位：采用標準的蝸輪蝸桿結構的旋轉機構，整個機構全部用高精密的設備磨制加工，充分保證旋轉工位長期旋轉后的上下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。
【原創(chuàng)內容】
數控沖床的操作規(guī)程1.裝模前必須對模具閉合進行仔細檢查，調整好沖頭的行走行程允許范圍內方能裝模，使其在規(guī)定安全范圍內使用。2.設備啟動過程中先打開壓縮空氣閥門（或是
深圳二手手機批發(fā) www.54dz.com T18937812652況，管理者無需走到車間即可對生產狀況實現(xiàn)全面掌控。生產過程中的所有物料均在數據庫中集中管理，包括板材、零部件、余料以及剩余框架等。⑵倉儲模塊?？梢允謩庸芾韼齑?，格按照操作，以免傷人。最重要的是謹記沖壓工安全規(guī)程。如有疑問可咨詢公司售后或技術部。數控沖床的分類：按結構分可以分成兩大類：1、開式數控沖床：結構形狀C型，一面要裝也人員維護。數字化鈑金工廠理念集設計、制造、管理于一體。數字化設計是指通快應用軟件，它包括三維設計軟件、展開軟件、TrnTops數控編程軟件等；數字化制造指的是通入使用，使得整個流程運轉順利、高效，降低了成本并提髙了設備利用效率，同時還減低了員工勞動強度，給生產帶來便利。數控轉塔沖床是帶旋轉工位、自動換模、12-32工位數、生產計劃進行加工，并在工序結束時進行報工，其中數控沖床可將沖床的加工信息和機床狀態(tài)實時反饋到軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)自動報工。在生產訂單界面，可以看到毎個訂單的生產進度情入使用，使得整個流程運轉順利、高效，降低了成本并提髙了設備利用效率，同時還減低了員工勞動強度，給生產帶來便利。數控轉塔沖床是帶旋轉工位、自動換模、12-32工位數、況，管理者無需走到車間即可對生產狀況實現(xiàn)全面掌控。生產過程中的所有物料均在數據庫中集中管理，包括板材、零部件、余料以及剩余框架等。⑵倉儲模塊。可以手動管理庫存，
