氫氧化鈣生產(chǎn)線主要包括二個(gè)部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。

自石灰窯來的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由L01 斗式提升機(jī)進(jìn)入料倉V01 中，生石灰顆粒經(jīng)M01 手動(dòng)閘板閥、M02 皮帶稱稱重后經(jīng)M03 雙層電動(dòng)翻板閥后進(jìn)入R01 預(yù)消化機(jī)中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)L02 螺旋輸送機(jī)、L03 斗式提升機(jī)進(jìn)入陳化料倉，陳化數(shù)小時(shí)后經(jīng)M04 手動(dòng)閘板閥、M05 葉輪出料閥、L04 斗式提升機(jī)進(jìn)入M06 風(fēng)選機(jī)中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經(jīng)M07 手動(dòng)閘板閥、L05 螺旋輸送機(jī)的近端出料口進(jìn)入M08 包裝機(jī)中，包裝好的成品入庫存放。

優(yōu)點(diǎn)：

1、有效解決了原來石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無檢修時(shí)間的問題。

2、可完成大塊石灰石的破碎，破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。

3、兩種物料的混合均勻性好，生產(chǎn)氫氧化鈣設(shè)備，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。

4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。

5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，馬鞍山氫氧化鈣設(shè)備，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題。

     氫氧化鈣生產(chǎn)線的圖紙包括很多，并不是說簡單隨便一擺放，做成臺(tái)機(jī)器就可以了。整條生產(chǎn)線需要各個(gè)部分之間緊密配合才能更好的工作，所以要更加嚴(yán)格謹(jǐn)慎的進(jìn)行設(shè)計(jì)才行。

      首先：尺寸要弄準(zhǔn)確，主要包括氫氧化鈣生產(chǎn)線機(jī)器尺寸以及用戶場地大小等，這樣才能更好地對生產(chǎn)線布局圖進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且能夠確保其準(zhǔn)確性，有效提高設(shè)備安裝效率。

      其次：如果用戶需求出現(xiàn)變動(dòng)，要及時(shí)向廠家說明，此時(shí)吉鴻機(jī)械技術(shù)人員會(huì)根據(jù)用戶實(shí)際情況的要求，對氫氧化鈣生產(chǎn)線圖紙進(jìn)行修訂，制作審核完成之后供其查看，以達(dá)到用戶滿意。