造成鋼對鋼輥輥面粗糙度差異大的原因主要有兩點，一是鋼對鋼輥在毛化過程中，自身毛化不均勻，二是由于外部原因造成鋼對鋼輥表面磨損不一致。外部因素較多，我們就不詳細介紹了。今天主要來講一講毛化過程中自身不均勻的原因。
　　由于很多電極對鋼對鋼輥進行加工，因毛化效果不同，造成輥面毛化不均，主要是各電極毛化出的表面存在較大差異，根據(jù)毛化原理檢查各電極的伺服閥工作時是否存在差異；各個電極的脈沖發(fā)生器工作是否工作正常一致，尤其是實際放電電壓是否趨于一致；電極的噴油冷卻功能是否達到要求，如果絕緣油不能及時將毛化過程中產(chǎn)生的碳化物帶走，碳化物附著在輥面會進而影響毛化進程，影響電極毛化效率；待毛化軋輥表面粗糙度是否一致。
　　找到原因，才能對癥下藥。永興提醒大家，調(diào)節(jié)各電極的伺服閥，校驗各電極的脈沖發(fā)生器以及各電極的噴油功能，確保它們壓力達到標(biāo)準(zhǔn)、均勻以及滿足要求，如此才能有效的解決鋼對鋼輥表面色差等問題。