造成鋼對(duì)鋼輥輥面粗糙度差異大的原因主要有兩點(diǎn)，一是鋼對(duì)鋼輥在毛化過(guò)程中，自身毛化不均勻，二是由于外部原因造成鋼對(duì)鋼輥表面磨損不一致。外部因素較多，我們就不詳細(xì)介紹了。今天主要來(lái)講一講毛化過(guò)程中自身不均勻的原因。
　　由于很多電極對(duì)鋼對(duì)鋼輥進(jìn)行加工，因毛化效果不同，造成輥面毛化不均，主要是各電極毛化出的表面存在較大差異，根據(jù)毛化原理檢查各電極的伺服閥工作時(shí)是否存在差異；各個(gè)電極的脈沖發(fā)生器工作是否工作正常一致，尤其是實(shí)際放電電壓是否趨于一致；電極的噴油冷卻功能是否達(dá)到要求，如果絕緣油不能及時(shí)將毛化過(guò)程中產(chǎn)生的碳化物帶走，碳化物附著在輥面會(huì)進(jìn)而影響毛化進(jìn)程，影響電極毛化效率；待毛化軋輥表面粗糙度是否一致。
　　找到原因，才能對(duì)癥下藥。永興提醒大家，調(diào)節(jié)各電極的伺服閥，校驗(yàn)各電極的脈沖發(fā)生器以及各電極的噴油功能，確保它們壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、均勻以及滿足要求，如此才能有效的解決鋼對(duì)鋼輥表面色差等問(wèn)題。