平面磨床
平面磨床漏油,是很多用戶最頭疼的問題,但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判斷方法,并對其提出改進(jìn)措施,使用后效果較好。一般平面磨床漏油,都有因?yàn)橐韵聠栴}:
一:工作臺兩端防塵板金滲油,一般是平面磨床裝配不仔細(xì),固定防塵板金的螺絲打穿了導(dǎo)軌兩端,從導(dǎo)軌直接滲油出來,解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進(jìn)去。
二、前后絲桿漏油,如果是新平面磨床漏油,一般是絲桿前后伸縮護(hù)套沒裝好,兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好,如果是舊平面磨床就要更換絲桿護(hù)套,重新打密封膠。
三、是油量調(diào)節(jié)太大,打開后油槽蓋,用一字螺絲刀分別調(diào)節(jié)油閥開關(guān),順時(shí)針為調(diào)小,反之為調(diào)大,一般油量的大小控制是先順時(shí)針鎖緊再回轉(zhuǎn)調(diào)松1/4即可。導(dǎo)軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好,開得太淺或沒開到位,油走不了從旁邊溢出,應(yīng)重新開到位;油孔堵了,油被逼出導(dǎo)軌,高精密平面磨床哪兒買,油孔堵了一般是油太粘或太臟所致,更換油種或清理下油路,如果是舊平面磨床一般是導(dǎo)軌太臟油路堵了,清理換油就可以了。
磨床 薄膜反饋節(jié)流器 薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的,但機(jī)床在運(yùn)行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋?zhàn)铌P(guān)鍵的是薄膜,實(shí)踐中認(rèn)為,軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形所致;②反饋慢。外載突變時(shí),高精密平面磨床哪里有,薄膜還沒反應(yīng)時(shí),軸與瓦已經(jīng)摩擦了;③薄膜疲勞。薄膜使用時(shí)間長,疲勞變形,相當(dāng)于改變了反饋參數(shù)。 增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料,均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜,在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙,超精密平面磨床,使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當(dāng)主軸受力(砂輪重量、切削力)后,恰好返回到理想中心。
東莞市宇同精密機(jī)械有限公司是中國大陸第1家專業(yè)生產(chǎn)制造( 高精密/ 重切削 / 高速度 / 低能耗 )平面磨床的生產(chǎn)廠家。
平面磨床的生產(chǎn)廠家。我們擁有十多年專業(yè)制造精密平面磨床、銑床的經(jīng)驗(yàn),宇同精密磨床,師承日本臺灣,宇同精密磨床精度怎樣,青出于藍(lán)而青勝于藍(lán)。公司發(fā)展至今擁有大批專業(yè)技術(shù)人才,配備高精密先進(jìn)的生產(chǎn)制作設(shè)備,采用先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)并具備優(yōu)異的專業(yè)銷售團(tuán)隊(duì).
我們所生產(chǎn)的產(chǎn)品宇同平面磨床產(chǎn)品系列齊全,質(zhì)量穩(wěn)定,性能優(yōu)異,價(jià)格合理。性價(jià)比優(yōu)越。整機(jī)綜合性能完全不輸于其它廠同類機(jī)型。我們在高精密重切削高速度低能耗平面磨床生產(chǎn)過程中努力邁出的一小步是中國工業(yè)在平面磨床領(lǐng)域的的一大進(jìn)步。
順應(yīng)國家工業(yè)蓬勃發(fā)展趨勢, 公司在全國各大城市設(shè)立機(jī)床展示廳及售后服務(wù)中心,宇同機(jī)械網(wǎng)站,第1時(shí)間為客戶提供一站式專業(yè)關(guān)懷服務(wù)??蛻舻臐M意就是我們的快樂!十年的發(fā)展成長歷程,以“專業(yè)、誠信、優(yōu)質(zhì)、合理”的經(jīng)營理念。我們努力在中國機(jī)械工業(yè)之平面磨床高精密重切削高速度低能耗的陽光大道上邁步前進(jìn)。
宇同,勇于拼搏的精神,專業(yè)的技術(shù),過硬的品質(zhì),優(yōu)質(zhì)的服務(wù),塑造了宇同高速發(fā)展的神話。我們的產(chǎn)品在國內(nèi)外贏得了一片贊譽(yù),產(chǎn)品遠(yuǎn)銷到英國、印度、伊朗、馬來西亞、菲律賓等國家。在國內(nèi),我們在各大區(qū)域建立了營銷與服務(wù)一體化的網(wǎng)點(diǎn),為客戶提供全沒面的服務(wù),讓客戶買的放心,宇同,用的貼心。
宇同磨床專為高精密全自動平面研磨及溝槽研磨。左右液壓驅(qū)動部分,電磁閥換向,低噪音、低升溫、換向平穩(wěn)、調(diào)速范圍大。
使用兩軸精密級滾珠螺桿,高剛性、高穩(wěn)定性。
磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進(jìn)行高功率的磨削,如強(qiáng)力磨削等。