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青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司053284139999專(zhuān)業(yè)研發(fā)、制造、銷(xiāo)售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動(dòng)數(shù)控沖床、厚板專(zhuān)用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于綠色能源、電網(wǎng)裝備、汽車(chē)工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域,有效替代了同類(lèi)產(chǎn)品的進(jìn)口,具備很高的性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)。
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1、采用德國(guó)西門(mén)子數(shù)控沖床專(zhuān)用系統(tǒng),配合數(shù)字交流伺服電機(jī),響應(yīng)速度更快、可靠性更高;操作靈活方便,無(wú)需人工編程;配有二次定位功能,可實(shí)現(xiàn)無(wú)死區(qū)加工;
2、雙C型機(jī)架采用日本技術(shù),整機(jī)回火處理,有效地消除內(nèi)應(yīng)力,增加了設(shè)備的剛性,減小了變形;053284139999
3、飛輪內(nèi)置,曲軸縱放,滑套式打擊頭配合進(jìn)口離合器沖壓頻率更高,外形更加美觀;
4、采用AMADA標(biāo)準(zhǔn)鑄造一體式厚轉(zhuǎn)塔模盤(pán)和AMADA標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔國(guó)際通用模具;
5、伺服電機(jī)、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、氣動(dòng)元件及電器件均采用進(jìn)口品牌;
6、采用amada標(biāo)準(zhǔn)浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗,沖壓時(shí)與板料一起上下浮動(dòng),有效消除沖壓余力,提高加工精度;
7、配有集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),各潤(rùn)滑點(diǎn)均能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)集中潤(rùn)滑,有效的延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命;
Specification | Unit | AMD-255/2510 |
Transmission mode | / | Mechanical |
Punch Force | KN | 250/300 |
Power Rating | KW | 11.5 |
Max. Processing Size | mm | 2500*1250 |
Max. sheet Thickness | mm | Mild steel ≤4 |
Max. Punch Diameter | mm | Φ88.9 |
Max. Traversing Speed | m/min | 40 |
Max. Punch Hit | hpm | 300 |
Hole Accuracy | mm | ±0.1 |
Number of stations in turret | No. | 16/24/32 |
Turret Speed | rpm | 30 |
Controlled Axis | No. | 3/4 |
Auto Index | NO. | 0/2 |
Air Pressure | mpa | ≥0.8 |
Outline Dimension | mm | 4490*5300*2110 |
Machine Weight | T | 10 |
一、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.沖壓力:250KN;
2.工位數(shù):32工位(2旋轉(zhuǎn));
3.一次定位有效行程:2500mm×1250mm;
4.二次定位:標(biāo)配;
5.加工精度:±0.1mm;
6.沖孔頻率:240次/分鐘;
7.最大加工板材厚度:碳鋼t≤4mm;
8.控制軸數(shù):4軸(X、Y、A、C);
9.額定功率:11KW;
10.廠房?jī)?nèi)環(huán)境:溫度:5℃~40℃,環(huán)境濕度:40%~90%,無(wú)有害及腐蝕性氣體、無(wú)粉塵環(huán)境。
10.壓縮空氣壓力:≥0.6Mpa
11.動(dòng)力電壓:三相四線380V±10%,頻率為50Hz±1Hz
二、設(shè)備內(nèi)容描述
1. 控制系統(tǒng):采用德國(guó)西門(mén)子808D高級(jí)版數(shù)控系統(tǒng),半閉環(huán)控制,配合德國(guó)西門(mén)子配套伺服模塊可實(shí)現(xiàn)4軸同時(shí)驅(qū)動(dòng),配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實(shí)現(xiàn)前臺(tái)、后臺(tái)編程,運(yùn)用CNCKAD編程軟件,自帶模具庫(kù)管理系統(tǒng),自動(dòng)配刀,自動(dòng)優(yōu)化加工路徑,實(shí)現(xiàn)AutoCad 圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化加工程序,板材自動(dòng)重定位功能,實(shí)現(xiàn)無(wú)死區(qū)加工;操作簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作;
2. 沖壓主體:閉式機(jī)身,整體回火處理,剛性好不變形,運(yùn)行平穩(wěn);
3. 轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu):采用高強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵HT600的厚轉(zhuǎn)塔,厚度80毫米,經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力,剛性好、穩(wěn)定性高、抗沖擊能力強(qiáng),導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng),大大提高模具使用壽命;
4.模具:采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具,便于維修和采購(gòu);
5. 電機(jī)/驅(qū)動(dòng)器:德國(guó)西門(mén)子伺服電機(jī),性能穩(wěn)定可靠,精度更高;
6. 傳動(dòng)絲杠:臺(tái)灣滾珠絲杠,可達(dá)到5級(jí)精度;
7. 直線導(dǎo)軌:臺(tái)灣直線導(dǎo)軌,使用加寬法蘭型滑塊;
8. 定位氣缸:韓國(guó)品牌氣缸,精確鎖緊定位;
9.減速機(jī):精密渦輪蝸桿減速機(jī),自帶抱閘功能,降低模盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)伺服電機(jī)的沖擊,同時(shí)保證轉(zhuǎn)塔高速旋轉(zhuǎn)的定位準(zhǔn)確性;
10.夾鉗:采用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗,可與板材一起浮動(dòng),避免板材扭曲變形;
11.工作臺(tái)面:5300mm寬的優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺(tái)面,保證沖壓過(guò)程整張板材時(shí)刻在工作臺(tái)上,防止板材超出工作臺(tái)后劃傷工作人員,毛刷萬(wàn)向球混合的工作臺(tái)面大大降低了板材移動(dòng)的摩擦力, 有效的保護(hù)板材表面,;
12.潤(rùn)滑系統(tǒng):采用自帶控制系統(tǒng)的供油站,按照預(yù)設(shè)的時(shí)間,導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)潤(rùn)滑;
13. 主要電器元件:繼電器、光電傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品牌電子元件,長(zhǎng)期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。
14.旋轉(zhuǎn)工位:采用標(biāo)準(zhǔn)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),整個(gè)機(jī)構(gòu)全部用高精密的設(shè)備磨制加工,充分保證旋轉(zhuǎn)工位長(zhǎng)期旋轉(zhuǎn)后的上下模具的對(duì)中性,增加模具的使用壽命,有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點(diǎn)。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
也可以和自動(dòng)化料庫(kù)以及其他庫(kù)存系統(tǒng)自動(dòng)交換數(shù)據(jù),進(jìn)行庫(kù)存的自動(dòng)化管理。方便的庫(kù)存地點(diǎn)管理,可以楕確到貨盤(pán)級(jí)別。該模塊具備詳盡的庫(kù)存清單以及出入庫(kù)歷史記錄,并能根深圳二手手機(jī)批發(fā) www.54dz.com T18937812652有TTruTopsFAB生產(chǎn)管理系統(tǒng),客戶(hù)可以在沒(méi)有其他任何管理系統(tǒng)的況下,將銷(xiāo)售.生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)St、倉(cāng)儲(chǔ)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一管理。甚至通過(guò)手機(jī)、平板等客戶(hù)端對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)、n?是開(kāi)放式。優(yōu)點(diǎn):造價(jià)便宜、上下工件方便,方便大型鈑金加工。缺陷:工位噸數(shù)低最大只能做到35噸,超過(guò)35噸位精度下降。2、閉式數(shù)控沖床:機(jī)構(gòu)形狀O型,無(wú)開(kāi)放面。優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行加工,并在工序結(jié)束時(shí)進(jìn)行報(bào)工,其中數(shù)控沖床可將沖床的加工信息和機(jī)床狀態(tài)實(shí)時(shí)反饋到軟件系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)工。在生產(chǎn)訂單界面,可以看到毎個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度情管理、付款及供應(yīng)商信息管理等功能。通過(guò)對(duì)訂單的評(píng)估和歷史數(shù)據(jù),可以快速進(jìn)行采購(gòu)分析。⑷客戶(hù)模塊??晒芾砜蛻?hù)信息、報(bào)價(jià)、客戶(hù)訂單、發(fā)貨狀態(tài)、發(fā)票及催款等??旖莘奖阌肨ruTops編程軟件進(jìn)行交互式編程。系統(tǒng)可以圖形化地展示設(shè)備的產(chǎn)能情況,生產(chǎn)計(jì)劃人員在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),可根據(jù)產(chǎn)能展示界面對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。各工序操作人員根據(jù)
數(shù)控沖床的操作規(guī)程1.裝模前必須對(duì)模具閉合進(jìn)行仔細(xì)檢查,調(diào)整好沖頭的行走行程允許范圍內(nèi)方能裝模,使其在規(guī)定安全范圍內(nèi)使用。2.設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程中先打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)(或是
實(shí)現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是技術(shù)革新的代表性設(shè)備,直接帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)是提高了工作的安全因素、節(jié)省了工人的數(shù)量、縮減了多道工序,真真做到了省錢(qián)、省力又
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