年產(chǎn)量30萬立方加氣塊設(shè)備配置表

一.原材料處理工段設(shè)備
1.　受料斗　　　　　　1臺(tái)　　　　
2.　鄂式破碎機(jī)(石灰)　1臺(tái)　　
3.　破碎機(jī)溜管　　　　1臺(tái)　　　
4.　斗式提升機(jī)　　　　1臺(tái)　　
5.　斗提機(jī)　　　　　　1臺(tái)　　　
6.　料庫　　　　　　　1臺(tái)　　
7.　手動(dòng)螺旋閘門　　　1臺(tái)　
8.　振動(dòng)給料機(jī)　　　　1臺(tái)　　
9.　球磨機(jī)(石灰)　　　1臺(tái)　　
10.　螺旋輸送機(jī)　　　1臺(tái)　　
11.　斗式提升機(jī)　　　1臺(tái)　　　
12.　斗式提升機(jī)溜管　1臺(tái)　　　　
13.　手動(dòng)碟閘　　　　3臺(tái)　　　　
14.　出料管　　　　　1臺(tái)　　　　
15.　料漿配料罐　　　2臺(tái)　　
16.　補(bǔ)充水罐　　　　1臺(tái)　　
17.　氣動(dòng)吹松裝置　　3臺(tái)　　　　
18.　電動(dòng)葫蘆　　　　1臺(tái)　

二.配料澆注工段設(shè)備
1.　料漿計(jì)量稱　　1臺(tái)　　
2.　料漿計(jì)量稱　　1臺(tái)　　
3.　鋁粉攪拌機(jī)　　1臺(tái)　　
4.　電子臺(tái)秤　　　1臺(tái)　　
5.　單螺管給料機(jī)　1臺(tái)　　
6.　澆注攪拌機(jī)　　1臺(tái)　　
7.　澆注擺渡車　　1臺(tái)　　 　
8.　電動(dòng)葫蘆　　　1臺(tái)　　

三.靜停切割工段設(shè)備
1.　模具　　　　　　35臺(tái)　　
2.　側(cè)板　　　　　　170臺(tái)　　
3.　蒸養(yǎng)車　　　　　80臺(tái)　　
4.　慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)　　　2臺(tái)　
5.　導(dǎo)向輪　　　　　5臺(tái)　　　
6.　切割輸送機(jī)構(gòu)　　1臺(tái)　　
7.　翻轉(zhuǎn)吊具　　　　1臺(tái)　　
8.　分布式切割機(jī)組　1臺(tái)　　
9.　打漿機(jī)(無外殼)　1臺(tái)　　
10.　渣漿泵　　　　　1臺(tái)　　
11.　側(cè)板輥道　　　　12臺(tái)　　 　

四.編組養(yǎng)護(hù)工段設(shè)備
1.　碼坯輸送機(jī)構(gòu)　1臺(tái)　　
2.　半成品吊具　　1臺(tái)　 　
3.　真空泵　　　　1臺(tái)　　
4.　釜前過橋　　　2臺(tái)　　　　　
5.　蒸壓釜　　　　8臺(tái)　　
6.　廢水池　　　　1臺(tái)　　　　　
7.　液下泵　　　　1臺(tái)　　

五.成品出釜工段設(shè)備
1.　電動(dòng)葫蘆(含架)　　1臺(tái)　
2.　出釜吊具　　　　　1臺(tái)　　　
3.　出釜擺渡車　　　　1臺(tái)　 　
4.　成品夾具　　　　　1臺(tái)　　　
5.　液壓翻板臺(tái)　　　　1臺(tái)　 　
6.　軌道　　　　　　　1臺(tái)　　

六.除塵工段設(shè)備
1.　鄂破單機(jī)除塵器　　1臺(tái)　　
2.　倉頂除塵器　　　　3臺(tái)　
3.　磨機(jī)出口除塵器　　2臺(tái)　　

七.暖通動(dòng)力管道
1.　鍋爐　　　　　　3臺(tái)　　　
2.　排管散熱器　　　14臺(tái)　
3.　流量計(jì)　　　　　1臺(tái)　　　
4.　熱動(dòng)力式疏水器　4臺(tái)　
5.　分氣缸　　　　　3臺(tái)　
6.　空壓機(jī)　　　　　1臺(tái)　　　
7.　各型閥門管道 　
8.　釜體管道保溫 　

八.電氣設(shè)備
1.　配料控制系統(tǒng)
2.　低壓控制柜
3.　照明系統(tǒng)
4.　各型管線纜等
5.　交配系統(tǒng)

生產(chǎn)車間
1.　生產(chǎn)車間　　
2.　靜養(yǎng)車間　　
3.　鍋爐房　　　
4.　粉料車間　　
5.　配料車間　　

加氣塊地翻切割機(jī)組工作原理
一、原材料置備及儲(chǔ)存
1、  首先將粉煤灰或沙子經(jīng)球磨機(jī)磨制成一定濃度的料漿儲(chǔ)存在料漿儲(chǔ)存罐內(nèi)；
2、  塊狀石灰在原材料堆棚內(nèi)，由裝載車鏟入顎式破碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)行破碎后，由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘袃?chǔ)存，然后再由輸送機(jī)送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，制成粉料，由斗提送入粉料倉儲(chǔ)存，全長原材料置備輸送過程均需配備完善的除塵設(shè)備，保證環(huán)境不受污染。
二、配料、攪拌、澆注
粉煤灰漿或砂漿由配料樓料漿電子計(jì)量稱進(jìn)行計(jì)量，石灰、水泥由螺旋輸送機(jī)送入配料樓進(jìn)行計(jì)量，然后再由給料設(shè)備送入澆注攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌，所有計(jì)量都經(jīng)過配料樓集中自動(dòng)PLC電腦控制，保證計(jì)量的連續(xù)性，攪拌機(jī)把所加注的粉料和料漿及鋁粉經(jīng)過數(shù)分鐘的均勻攪拌，然后由下料壁澆注下料，澆注在?？騼?nèi)。

三、靜停養(yǎng)護(hù)
澆注好的料漿由擺渡車擺渡到靜停養(yǎng)護(hù)指定的軌道，再由摩擦輪或模具牽引機(jī)構(gòu)運(yùn)送至指定軌道上，進(jìn)行2-3小時(shí)恒溫養(yǎng)護(hù)，形成胚體。
四、切割編組
?？蚶锏呐唧w靜停養(yǎng)護(hù)達(dá)到切割機(jī)強(qiáng)度后，由半成品吊具把模箱從胚體上脫掉，并運(yùn)至清理涂油軌道重新和模底組裝為再次澆注做好準(zhǔn)備。然后半成品吊具再返回連同模底、胚體一同吊至翻轉(zhuǎn)臺(tái)的大車上，然后返回，重復(fù)上述動(dòng)作。
       待半成品吊具把模底、胚體放到翻轉(zhuǎn)臺(tái)大車上后。翻轉(zhuǎn)臺(tái)通過液壓裝置把大車、底板、胚體推至翻轉(zhuǎn)位置。然后翻轉(zhuǎn)臺(tái)整體翻轉(zhuǎn)90°。翻轉(zhuǎn)后把小車、胚體推至切割位置，等待切割。
       小車、胚體到達(dá)切割位置后，切割機(jī)組通過電機(jī)帶動(dòng)鏈條拉著水平車進(jìn)行水平切割。胚體在進(jìn)行縱向切割時(shí)，分別由扒皮鋼絲和水平切鋼絲，完成側(cè)面和水平方向的切割。
橫切架自上而下垂直降落，進(jìn)行胚體的橫向切割，橫切時(shí)，切割鋼絲做鋸裝擺動(dòng)，完成胚體的鋸裝橫向切割，切割過程中切割廢料全部掉落在廢料回收水槽內(nèi)。胚體切割完成后，橫切架原路返回。翻轉(zhuǎn)臺(tái)小車返回、翻轉(zhuǎn)臺(tái)整體翻轉(zhuǎn)90°。大車退回原始位置。最后胚體由半成品吊車連同底板吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，在軌道上進(jìn)行編組。
五、蒸壓及成品
編組好的蒸養(yǎng)車又慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，進(jìn)過8-10小時(shí)的養(yǎng)護(hù)，制品再由釜后半成品吊車吊運(yùn)，成品連同側(cè)板放入側(cè)板輸送滾道上，經(jīng)滾道輸送至成品吊車下，由成品夾具夾運(yùn)成品至包裝線木托盤上，經(jīng)人工分類打包，再由叉車叉運(yùn)至成品堆場(chǎng)上按規(guī)格堆放，卸掉成品的側(cè)板經(jīng)清理后，在滾道上繼續(xù)行走至翻轉(zhuǎn)吊車底下，同翻轉(zhuǎn)吊車吊運(yùn)經(jīng)清理后的空?？蜻M(jìn)行組合，然后吊運(yùn)至澆注回車線上，經(jīng)噴油后的側(cè)板組合成模具進(jìn)行重新澆注，整條線的持續(xù)生產(chǎn)是在不斷重復(fù)上述生產(chǎn)流程的過程中完成。

一、年產(chǎn)5萬立方蒸壓粉煤灰加氣磚設(shè)備簡述
        年產(chǎn)5萬立方蒸壓粉煤灰加氣磚設(shè)備由原材料處理設(shè)備、配料攪拌設(shè)備、澆注靜停切割設(shè)備等組成。
        年產(chǎn)量5萬立方蒸壓粉煤灰加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備擁有簡單的配置，操作便捷，投資小。

二、產(chǎn)品蒸壓粉煤灰加氣磚的狀況
        它是以硅質(zhì)材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質(zhì)材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。

三、、蒸壓粉煤灰加氣磚生產(chǎn)工藝
        原材料的加工制備、按一定比例計(jì)量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品檢驗(yàn)與堆放等幾大步驟。

四、產(chǎn)品蒸壓粉煤灰加氣磚的特點(diǎn)<