汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優(yōu)良性能，一方面可以提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強(qiáng)度，另一方面可以降低PC成本和熔體粘度，提高流動(dòng)性，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性。可用于成型大面積或薄壁長(zhǎng)流程制品。廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件、電器部件、帽盔及生產(chǎn)汽車車身等要求兼有優(yōu)良抗沖擊性和剛性的制品。如汽車內(nèi)外部件、家電（電視、電話機(jī)等）、電腦及周邊設(shè)備、辦公自動(dòng)化設(shè)備外殼、通訊器材等多個(gè)領(lǐng)域?！∑噧?nèi)飾片材生產(chǎn)線　選用不同類型的ABS樹脂與聚碳酸酯形成的PC/ABS合金，能得到適用于不同領(lǐng)域所需的材料PC/ABS合金改性的研PC／ABS合金是一種性能優(yōu)良的復(fù)合材料，被廣泛應(yīng)用于電子電器外殼件。由于手機(jī)類電器外殼趨向于超薄、超輕，汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線其所用PC／ABS合金材料要求具有良好的力學(xué)性能和較高的性價(jià)比。然而PC、ABS有限的相容性，影響了PC／ABS共混材料的力學(xué)性能，改善PC／ABS復(fù)合體系中微團(tuán)間相容性有利于提高復(fù)合材料的整體力學(xué)性能。 汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線ABS-g-MAH與PC、ABS經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)共混，制備了PC／ABS復(fù)合材料。力學(xué)性能測(cè)試顯示復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度由32.18KJ／m~2增強(qiáng)到41.92KJ／m~2；汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線拉伸強(qiáng)度達(dá)到53.05MPa，增幅為3.61％。力學(xué)性能提高表明馬來酸酐接枝ABS提高了PC／ABS共混體系的相容性。適量相容劑的作用不儀使復(fù)合材料的韌性得到提高，同時(shí)增強(qiáng)了材料的拉伸性能。汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線EVA與PC、ABS共混制備了PC／ABS／彈性體復(fù)合材料。對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能研究表明，添加5份彈性體EVA顯著增加了PC／ABS合金的抗沖擊性能，合金的缺口沖擊強(qiáng)度提高到48.4KJ／m~2，汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線增幅達(dá)50.4％。經(jīng)共混EVA在PC／ABS合金中形成了粒徑為0.2～0.4μm的彈性核，且彈性核在樹脂基體中分散均勻，大小均一。分散在樹脂中的EVA主要以銀紋化增韌基體樹脂汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線，即通過自身構(gòu)象改變來吸收和分散沖擊能量，將受到的點(diǎn)應(yīng)力分散為整個(gè)彈性球表而的面應(yīng)力汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線，引起合金中微觀區(qū)域大面積微開裂，從而提高了PC／ABS合金的抗沖擊性能。 EVA-g-MAH對(duì)PC／ABS兼具增容增韌作用。

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