EVA片材生產(chǎn)線對共混制得的復(fù)合材料研究表明，彈性體的添加顯著增加了PC／ABS合金的抗沖擊效果，添加3份EVA-g-MAH增韌的合金的缺口沖擊強度增加到最大值50.3KJ／m~2，增幅達56.31％。復(fù)合材料的低溫橫斷面SEM分析顯示，彈性體形成的彈性核粒徑小于0.4μm，且在樹脂基體中的分散均勻，大小均一，EVA片材生產(chǎn)線微團間相容程度得到提高。分散在樹脂中的彈性體基質(zhì)EVA通過自身構(gòu)象改變來吸收和分散沖擊能量，協(xié)同MAH官能團的反應(yīng)增容作用，達到增韌PC／ABS合金的效果。EVA-g-MAH的添加增大了PC／ABS合金的加工扭矩。納米碳酸鈣直接填充PC／ABS合金沒有增韌效果。經(jīng)甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯雙單體聚合包覆的納米碳酸鈣形成了核殼結(jié)構(gòu)增韌復(fù)合微粒。在雙螺桿擠出機中采用二次擠出法制備出EVA片材生產(chǎn)線PC／ABS／納米碳酸鈣復(fù)合材料。研究納米碳酸鈣復(fù)合微粒對PC／ABS合金力學(xué)性能的影響表明：添加7份雙單體聚合改性的納米碳酸鈣微粒將PC／ABS合金的缺口沖擊強度由32.18KJ／m~2提高到41.3KJ／m~2；2份改性納米碳酸鈣對材料的拉伸強度有一定程度的提高。EVA片材生產(chǎn)線利用納米顆粒的小尺EVA片材生產(chǎn)線寸效應(yīng)和剛性，其在合金體微觀區(qū)域內(nèi)將受到的點應(yīng)力分散為顆粒表面應(yīng)力，引起周圍樹脂大面積微開裂，通過剪切流動起到增韌PC／ABS合金的作用。納米CaCO_3復(fù)合微粒具有EVA片材生產(chǎn)線無機納米顆粒和彈性體雙重協(xié)同增韌的作用，其表而的聚合物分子鏈與基體樹脂起到嵌段增容作用同時提高了顆粒的分散效果。這種新型增韌劑用量少，成本較低，為PC／ABS合金性能的提高提供了一個較好的選擇PC/ABS合金介紹般來說：兩聚合物的溶解度參數(shù)差小于0.5時，EVA片材生產(chǎn)線相容性能較好；溶解度參數(shù)理論僅僅考慮分子間的色散力，EVA片材生產(chǎn)線只適合于非極性分子的情況。PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，最有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接EVA片材生產(chǎn)線枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。PC/ABS合金可綜合兩者的優(yōu)良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。用于改善PC抗沖改性劑：EVA片材生產(chǎn)線主要有如EVA、CPE等部分相容分散型改性劑以及ABS、ACR、MBS等離子分散型改性劑。聚合物合金形態(tài)結(jié)構(gòu)與研究法：從聚合物合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)特征可以斷定合金中各組分的相容性好壞EVA片材生產(chǎn)線。聚合物合金形態(tài)結(jié)構(gòu)有三種情形：一、單相連結(jié)構(gòu)：是構(gòu)成聚合物共混合金的兩相或多相體系中只有一個連續(xù)相，連續(xù)相作為一種分散介質(zhì)，稱為基體。其他相分散于連續(xù)相中稱為分散相。EVA片材生產(chǎn)線大多數(shù)共混物都呈此結(jié)構(gòu)。二、互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：通常講互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)就是互穿兩相連續(xù)結(jié)構(gòu)。
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