國明技術經理提醒用戶MC脈沖布袋除塵器需專員管理

MC脈沖布袋除塵器在正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。

由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短。

下面由我廠技術人員總結有關MC脈沖布袋除塵器選用的信息：

1.過濾速度的選擇：過濾速度是MC脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。

2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3.控制儀：MC脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。

定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。

定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。

手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的導向。多年來，河北國明環(huán)保機械有限責任公司始終專注于除塵器的技術創(chuàng)新，不斷吸收國外先進技術，如德國魯奇公司、美國富樂公司并緊密結合國內用戶意見和要求，使產品技術水平始終處于國內領先水平。

質量保證是企業(yè)的生命。技術創(chuàng)新為產品質量保證打下堅實的基礎。同時企業(yè)始終貫徹“ISO9001：2000質量管理體系“的“大質量”觀念，各部門以“質量程序文件”為指導，齊抓共管。用每個人優(yōu)秀的工作質量，來保證過硬的產品質量。質檢部門實行“工序道道必檢，零部件件件必檢”的工作原則，既不能讓不合格零部件流入下工序，更不能讓不合格件出廠。采購部門實行“貨比三家，價高必須優(yōu)質”的原則，嚴格保證外購件具有最高的“性價比”。質量檢驗的“原始記錄”為每個零部件建立了檔案，保證產品質量的“可追溯性”。

用戶服務是企業(yè)的良心。我們把“急用戶之所急，想用戶之所想”當做企業(yè)的良心來以一貫之。用“換位思考”（假如我是用戶）的理念替用戶著想，并做到“及時、高效、全面”地為用戶服務，確保“顧客滿意率達到95％以上。

MC脈沖布袋除塵器使用定時清灰控制器的，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整，使用定壓式清灰控制器，應定期檢查壓力開頭的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。