開卷校平下料工藝及設備詳盡介紹

開卷校平設備主要由開卷機，送料小車（或天車） 、校平機、剪切機（沖床）和堆垛

機組成。目前比較先進的開卷校平生產(chǎn)線，采用伺服電機，計算機自動控制，實現(xiàn)高速、準

確的下料，對保證后道工序的下料尺寸，起著重要的作用。

 鋼板下料設備目前主要有斜刃剪板機、平刃剪板機和圓盤式剪板機。

 斜刃剪板機和平刃剪板機，按傳動方式分為機械剪板機和液壓剪板機，按刀架的運動

形式分為直線運動剪板機和擺動剪板機。平刃剪板機，因為在剪切方向上剪切，所以剪切力

大，但切面平整斜刃剪板機在剪切方向上是接觸面小，因此剪切力小，但容易造成板料不平

整，各有利弊。

 目前比較先進剪切機為圓盤式剪切機。圓盤式剪板機的特點是：上、下切刀為圓盤形，剪切時上下圓盤刀以相同的速度不同的方向旋轉(zhuǎn)。被剪裁的板料靠本身與刀片之間的摩擦力而進入刀片中，

完成剪裁工作。 有點像生活中壓面機的切刀一樣。圓刀剪板機常用來下條料或進行縱橫聯(lián)合下料，

生產(chǎn)效率極高。

鋼桶生產(chǎn)工藝流程詳細的介紹

      采用卷板生產(chǎn)鋼桶需采用開卷、校平、定尺下料的工藝流程，這是目前國內(nèi)最為先進

的下料生產(chǎn)工藝。對于采用平板料生產(chǎn)的企業(yè)， “卷板開卷校平下料”工序就只是下料這一項。采用半自動縫焊機生產(chǎn)桶身時，需要進行磨邊、卷圓、點焊定位、縫焊幾個工序；采用全自動縫焊機時，這些工序都合成為縫焊，即圖中虛線部分的流程。桶身及桶底頂?shù)那逑戳谆ば?，實際包括了除油、清洗、除銹、清洗、磷化、烘干幾個工序，這是一條清洗生產(chǎn)線。對于不同的企業(yè)，不同的用戶要求，其中的某一部分或全部都可以省略。內(nèi)涂烘干工序包括了桶身內(nèi)涂、桶底頂內(nèi)涂、涂膜烘干幾道工序，在某些企業(yè)中這也是一條生產(chǎn)線。圖中所示內(nèi)涂烘干工序位置是閉口鋼桶內(nèi)涂的工藝，對于開口鋼桶來說，目前內(nèi)涂可以在桶底與桶身卷邊封口后與外涂同時進行。螺圈和螺塞的生產(chǎn)工藝流程中，其實 G2 和 G3/4 的封閉器稍有不同，在 G3/4 封閉器螺圈和螺塞的實際生產(chǎn)中，需分別加上二次拉深與精整兩個環(huán)節(jié)。

開卷下料生產(chǎn)線的詳細介紹

   常用的開卷下料生產(chǎn)線工藝流程有以下幾種：

１、開卷→校平→平板剪切機下料→堆碼→入庫。

２、開卷→校平→沖壓落料成型→堆碼→入庫。為了節(jié)省原材料，可在桶底頂沖壓落

料成型工藝采用雙沖床進行錯位沖壓。如下圖所示。采用兩臺開式?jīng)_床對面錯開擺放，能夠大大提高生產(chǎn)效率和材料利用率。對于桶頂下料，還可以采用下列生產(chǎn)線方式生產(chǎn)：開卷→校平→沖裁成形→桶口沖孔翻邊→螺圈鎖合→預卷噴膠→入庫。對于桶底下料，還可采用下列生產(chǎn)線方式生產(chǎn)：開卷→校平→沖裁成形→預卷噴膠→入庫。把開卷校平下料與桶底頂成形、螺圖鎖合、預卷噴膠各工序組合成自動生產(chǎn)線，不僅能大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能減少勞動力和工人的勞動強度

３、開卷→校平→圓刀縱橫剪切下料→堆碼→入庫。