折流板式除霧器

　　當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器通道時(shí),由于流線(xiàn)的偏折,和氣流攜帶慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離,部分液滴撞擊在除霧器葉片時(shí)被收集，液滴在除霧器葉片上再不斷匯集，到一定程度在自身的重力下回到洗滌池。而殘留在除霧器葉片上固體物質(zhì)在沖洗水作用下也被回收到洗滌池里。如此循環(huán)工作除霧器既能起到除霧凈化的作用又不會(huì)因自身積垢造成阻塞，影響系統(tǒng)正常工作。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、葉片形狀為似正弦曲線(xiàn)，表面光滑，容易被沖洗，減少堵塞風(fēng)險(xiǎn);

　　2、葉片采用帶鉤、帶筋設(shè)計(jì)，能攔截非常微小的霧滴;

　　3、葉片為高強(qiáng)度FRPP，材料致密;

　　4、除霧器維護(hù)方便;

　　5、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)獨(dú)特，能徹底排空被攔截的漿液。

　　折流板除沫器.除霧器又稱(chēng)波板除沫器.除霧器在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程及工業(yè)廢氣的排放過(guò)程中，將氣--液進(jìn)行分離是一項(xiàng)重要的工藝過(guò)程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，安全可靠，操作方便。

　　除霧器本體的設(shè)計(jì)

　　除霧效率是考核除霧器性能的最重要的指標(biāo)之一。煙氣“潛通道”、煙氣流速、煙氣偏流、波形板結(jié)構(gòu)、間距、除霧器布置形式等都會(huì)影響除霧效率。通常要求通過(guò)除霧器后的霧滴含量在時(shí)間和空間范圍內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3（霧滴粒徑大于15μm）。

　　壓降是指煙氣通過(guò)除霧器前、后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、波形板結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與除霧器波形板上的結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓降會(huì)明顯提高，所以通過(guò)監(jiān)測(cè)壓降的變化可有效地?fù)挝障到y(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓降一般要求小于0.2KPa。

　　煙氣流速過(guò)高(超過(guò)臨界氣速)容易產(chǎn)生霧滴的二次夾帶,使除霧效率降低,并使壓降增高,能耗增大。煙氣流速過(guò)低則不利于氣霧分離，也會(huì)降低除霧效率，而且會(huì)使吸收塔橫截面積增大而加重投資成本。因此為達(dá)到較好的除霧效果必須把煙氣流速控制在合適范圍內(nèi)。通常設(shè)計(jì)煙氣流速在3.5～5.5m/s之間。

　　波形板間距過(guò)大煙氣轉(zhuǎn)向趨緩，使得霧滴對(duì)氣流的跟隨性變好而易于流出除霧器通道，降低了除霧效率。波形板間距過(guò)小則壓降增大，沖洗效果變差，波形板易堵塞。最常用的除霧器波形板間距為20～50mm。

　　除霧器的級(jí)數(shù)與除霧效率及壓降密切相關(guān)。級(jí)數(shù)增加除霧效率提高但壓降也增大，能耗和成本都增大了。反之則壓降減小除霧效率降低。因此，除霧器級(jí)數(shù)的設(shè)計(jì)必須綜合考慮除霧效率、壓降、空間、成本等因素。目前大多數(shù)的WFGD系統(tǒng)都采用兩級(jí)除霧結(jié)構(gòu)。

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