連續(xù)式鋸末炭化機可使炭化成品含炭量大大提高，其工作原理是:1、把木屑通過氣化爐點燃，氣化產(chǎn)生的煙氣回收凈化成可燃?xì)怏w，點燃加熱炭化機底部，達到升溫炭化機的目的（氣化過的木屑經(jīng)過爐灰卸料機輸出成為炭化過可銷售的炭粉）。2、鋸末炭化機溫度達到300度是，開始上料機上料。3、待炭化加溫自產(chǎn)氣體后，這時候氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。4、30分鐘后成品開始通過成品出料機輸出，一邊上料一邊出料，連續(xù)式炭化。5、木焦油是一種重要的化工原料，木焦油內(nèi)所含有300余種化學(xué)元素，本設(shè)備會自動的排放木焦油。連續(xù)式鋸末炭化機獨特的設(shè)計無需烘干原料，原料會自動烘干并自動排除水分，大大提高了炭化的效率，無論從炭化質(zhì)量還是效率，都滿足了不同客戶的需求，得到大家的認(rèn)可，其節(jié)能環(huán)保的特性，更得到政府的大力支持。

   鋸末炭化機本機采用了干餾炭化方式,充分利用在炭化過程中氣化爐產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w,通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃?xì)怏w,再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒,給高溫炭化管道加熱(溫度一般控制在600℃左右)。

　　鋸末連續(xù)炭化機內(nèi)部有四層管道從上至下,第一、二層為預(yù)熱烘干管道,第三層為低溫炭化管道,第四層為高溫炭化管道。第一、二層設(shè)有獨立的排氣管主要排出水蒸氣,管道利用爐內(nèi)余熱對物料進行烘干,水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有獨立的可燃?xì)怏w回收管道,炭化管道對物料進行高溫炭化,分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w,通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱,達到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。