桶身卷圓焊接工藝及設備

在一般鋼桶生產(chǎn)車間，桶身卷圓采用單獨的卷圓機生產(chǎn)，鋼桶生產(chǎn)常用的三輥卷圓機，采用機械調(diào)節(jié)。支撐兩下輥筒的軸承裝于左右機架中，側(cè)輥（下輥）的軸端伸出機架外，通過齒輪、減速器與電動機連接，兩側(cè)輥均由電動機驅(qū)動。普通的三輥卷圓機，因為兩下輥距離較遠，所以，生產(chǎn)出的桶圈兩頭都有一段直線段，影響鋼桶表面的曲率圓滑度。在采用全自動縫焊機生產(chǎn)時，卷圓裝置通常集成在縫焊機上。它是非對稱的三輥卷圓機，在下輥和后輥之間，設置了一個滑動輥?；瑒虞伒淖饔檬前淹吧砹系那熬壵_導向后輥的上半徑，并將板料前緣可能存在的直線段減到很小，它的位置基本上是固定的，輥子是被動的。

鋼桶機械加工的基本原理介紹，建宏更專業(yè)

鋼桶的制造技術實際上是一個綜合技術的具體應用，生產(chǎn)過程看似簡單，但它卻牽涉

到許多技術領域。例如：鋼板開卷校平——軋鋼整形技術；桶身卷圓、翻邊、脹形——金屬

材料塑性變形冷加工技術；點焊縫焊——金屬材料的焊接技術；桶底蓋、封閉器的生產(chǎn)——

冷沖壓技術； 桶身除油除銹——化學表面處理技術；

噴漆烘干——表面涂裝技術和加熱技術；

鋼桶表面的圖案制作——印刷技術。其中還用到諸如滾壓技術、鍛壓技術、液壓傳動技術、

氣壓傳動技術、脹形技術、自動化控制技術等等。所以說，制桶技術不是一個單獨的學科，

它是多學科的綜合應用。

基本加工方法分類：

1、成型。利用塑性變形原理將鋼板坯板制成所需形裝和尺寸的零件，其方法稱為成

型。板坯的彎曲（卷圓） 、脹形、翻邊和拉伸等。

2、接合。利用塑性變形原理，把分離的材料采用拼接、咬口、卷邊、扣縫、焊接等

方法接合為一體，即為接合。在鋼桶的卷邊裝配、封閉器壓合等生產(chǎn)中正是采用這種方式。

3、分離。利用材料的塑性變形到達最后階段會產(chǎn)生斷裂的性質(zhì)，把材料分離為兩部

分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、沖孔等加工。

4、校正。用于提高零件形狀、尺寸精度或表面狀態(tài)，如精修、切邊、校平等加工

卷封過程與材料的關系——鋼桶卷封工藝的限制

就目前世界上先進的卷封工藝也都大同小異， 無外乎卷邊輥槽型的變化和卷封速度的

不同。這種工藝方法是大批量生產(chǎn)極其經(jīng)濟的方法，也是質(zhì)量成本極低的方法。如果不計較這

些，可能會有更好的方法能使卷封力傳得更遠，使卷邊達到七層以上。但對于鋼桶這個產(chǎn)品

來說，能做到好的七層卷邊就已經(jīng)足夠了，如果目前卷封質(zhì)量不好，那就要找找其它方面的

問題了