化工DN300環(huán)氧樹脂螺旋3PE防腐鋼管廠家

 3PE防腐鋼管輸油管道的發(fā)展趨于采用大管徑、長距離，并逐漸建成成品油輸送的管網(wǎng)系統(tǒng)。同時(shí)，開始了用管道輸送煤漿的嘗試。全球的管道運(yùn)輸承擔(dān)著很大比例的能源物資運(yùn)輸，包括原油、成品油、天然氣、油田伴生氣、煤漿等。管道運(yùn)輸也被進(jìn)一步研究用于解決散狀物料、成件貨物、集裝物料的運(yùn)輸，以及發(fā)展容器式管道輸送系統(tǒng)。在油氣運(yùn)輸上，3PE防腐鋼管運(yùn)輸有其獨(dú)特的優(yōu)勢，首先在于它的平穩(wěn)、不間斷輸送，對于現(xiàn)代化大生產(chǎn)來說，油田不停地生產(chǎn)，管道可以做到不停地運(yùn)輸，煉油化工工業(yè)可以不停地生產(chǎn)成品，滿足國民經(jīng)濟(jì)需要；二是實(shí)現(xiàn)了安全運(yùn)輸，對于油氣來說，汽車、火車運(yùn)輸均有很大的危險(xiǎn)，而管道在地下密閉輸送，具有極高的安全性；三是保質(zhì)，管道在密閉狀態(tài)下運(yùn)輸，油品不揮發(fā)，質(zhì)量不受影響；四是經(jīng)濟(jì)，管道運(yùn)輸損耗少、運(yùn)費(fèi)低、占地少、污染低。

 3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。到目前為止是全球公認(rèn)的使用效果最好、性能的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。

環(huán)氧樹脂螺旋3PE防腐鋼管內(nèi)外壁處理技術(shù)要求：
1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進(jìn)行表面除銹處理，內(nèi)防腐除銹等級應(yīng)不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；外防腐人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級，噴砂或化學(xué)除銹時(shí)其質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級。
2．池內(nèi)管道內(nèi)外壁及埋地管道內(nèi)壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級衛(wèi)生安全性檢測報(bào)告和行政部門的批文）。
3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加強(qiáng)級防腐，其結(jié)構(gòu)為三層結(jié)構(gòu)，底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應(yīng)符合SY/T0413-2002的規(guī)定，防腐層機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)為加強(qiáng)級，焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的70%。
4．上述要求的具體防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、驗(yàn)收規(guī)范及《焊接鋼管、鋼制管節(jié)及鋼制管件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》進(jìn)行操作。
5．鋼管表面除銹處理后經(jīng)檢查合格應(yīng)及時(shí)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
6．埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。
7．成品的堆放、裝卸、運(yùn)輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。
8．防腐作業(yè)完成后，隱蔽作業(yè)之前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
9．用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。
10．防腐層電火花檢測應(yīng)逐根檢查。
11．在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和核查中破壞的部位，應(yīng)在回填前徹底修補(bǔ)好。

銷售負(fù)責(zé)人：昝(zan)經(jīng)理

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