電纜料造粒機(jī),PVC電纜料造粒機(jī),廢舊電纜料造粒機(jī)

昆山振德隆機(jī)械專業(yè)制造電纜料造粒設(shè)備：密煉機(jī)+65/150雙階機(jī)組、75/180雙階擠出機(jī)組

試驗(yàn)及測(cè)試結(jié)果表明,電纜料不含對(duì)人體和環(huán)境有害的鎘、鉻、汞等重金屬及多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚類的有害物質(zhì);鉛含量為35ppm,符合RoHS標(biāo)準(zhǔn);機(jī)械性能和電性能滿足聚氯乙烯電纜料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8815-2002要求。

普通軟聚氯乙烯(PVC)電纜料易于加工,性能優(yōu)越,具有優(yōu)異的電氣絕緣性能,在低壓電線電纜方面用量很大。但普通PVC電纜料因含有一定量的鉛、鎘等有害物質(zhì),成為制約PVC在電氣設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施等場(chǎng)合應(yīng)用的重要因素。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)保型電纜料的需求很大,歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家已相繼制定出鉛、鎘、汞等重金屬元素和多溴聯(lián)苯類等對(duì)環(huán)境有害物質(zhì)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。軟PVC電纜料無鉛無毒化已是大勢(shì)所趨,環(huán)保型PVC電纜料的開發(fā)已成為當(dāng)前PVC電纜料開發(fā)和生產(chǎn)的主要品種。本文研究了環(huán)保型軟PVC電纜料的配方,工藝及其性能。

工藝流程：

1、采用廢舊PVC電纜料生產(chǎn)內(nèi)襯專用料及深加工的工藝流程如下:

廢舊PVC電纜料收集→分選過篩→破碎切塊→混合取樣測(cè)試→除磁裝袋→配比混合→高速混合→擠出塑煉→造粒冷卻→風(fēng)送裝袋→取樣測(cè)試→擠制內(nèi)襯→取樣測(cè)試。

2、生產(chǎn)控制要點(diǎn)  工藝參數(shù)是擠出造粒的核心要素，如果工藝參數(shù)不正確，即使是優(yōu)異的配方也難以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。工藝參數(shù)設(shè)置是否合理，直接影響到半成品是否充分混合、塑化均勻，能否達(dá)到初步預(yù)塑的效果;否則，不僅造成產(chǎn)品外觀、性能出現(xiàn)問題，而且在深加工(擠制電纜內(nèi)襯層)時(shí)容易產(chǎn)生質(zhì)量異常。  

在廢舊PVC電纜料的收集、破碎、除磁分選過程中，應(yīng)認(rèn)真挑選異物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC電纜膠帶，必須分離出銅、鋁等金屬及木屑確保廢舊PVC電纜料干凈、無雜物。  破碎裝袋后的廢舊PVC電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5 min后，將混合均勻的PVC物料加入TY75-180型雙階雙螺桿擠出造粒機(jī)組中擠出造粒，擠出溫度為(150±5)℃。造粒后的顆粒料需進(jìn)行分散冷卻，防止粒料黏結(jié)。  在廢舊PVC電纜料二次造粒時(shí)，要嚴(yán)格按工藝要求定時(shí)更換濾網(wǎng)，并定期檢查排氣裝置。一般每2~3 h更換3~4層150~250μm篩孔(60~100目)的不銹鋼濾網(wǎng)(或銅濾網(wǎng))，以免濾網(wǎng)被廢舊PVC電纜料中的雜質(zhì)、焦料沖破，在擠出內(nèi)襯層時(shí)因混入雜質(zhì)而造成電纜護(hù)套火花率偏高，發(fā)生電壓擊穿。  要加強(qiáng)排氣裝置的檢查，避免排氣裝置漏氣導(dǎo)致真空壓力降低，不易排出HCl、CO2、CO等分解產(chǎn)物及水蒸氣，從而造成內(nèi)襯層出現(xiàn)氣孔、針眼，工藝放線性能差，線纜產(chǎn)品外觀毛糙、不光滑。  二次造粒生產(chǎn)的PVC內(nèi)襯專用料應(yīng)及時(shí)使用，不宜擺放時(shí)間過長(zhǎng)，避免材料吸濕受潮，建議擺放時(shí)間不超過1個(gè)月。

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