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河北鵬鑫管道集團公司是一家以管件生產(chǎn)、鋼管物流、銷售、出口為一體的集團化企業(yè)，旗下有五家大規(guī)模公司，即河北鵬鑫管道集團有限公司、河北鵬鑫集團鑫鼎高壓法蘭管件有限公司、河北鵬鑫集團鵬程管件有限公司、河北鵬鑫集團華拓高壓管件有限公司、河北鵬鑫集團廣鑫管件有限公司?；匚挥凇爸袊芗肌?/span>--河北孟村。 集團公司占地面積218000平方米，注冊資金8158萬元，總資產(chǎn)3.18億元，各種管件年生產(chǎn)量30000噸左右，鋼材年吞吐量近十萬噸。現(xiàn)有員工628人，其中工程師、經(jīng)濟師、會計師128人。集團公司總部位于河北孟村希望新區(qū)北首，公司實力雄厚，擁有自營進出口權(quán)，其產(chǎn)品遠銷歐美、東南亞、俄羅斯等國家，并在國內(nèi)重點城市設(shè)有分公司及辦事處。 

集團公司通過ISO9001管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證及OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證，主導產(chǎn)品有熱力發(fā)電、石油化工成套設(shè)備，碳鋼、合金鋼、不銹鋼、X鋼級系列及各種材質(zhì)的彎頭、彎管、異徑管、三通、四通、封頭、法蘭、承插件、支吊架等管道系列產(chǎn)品。公司經(jīng)營碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種壁厚、規(guī)格鋼管，材質(zhì)有20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等管材。常年庫存量在3.8萬噸以上。鋼管產(chǎn)地成都鋼廠、上海寶鋼、天津大無縫、江蘇誠德鋼廠、包鋼、鞍鋼及美國、英國、日本、德國、意大利等國家。公司產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、天燃氣、核電、熱電企業(yè)、冶金企業(yè)、熱力、造船管網(wǎng)、造紙、建筑等行業(yè)的管道工程

隴南法蘭盲板廠家直銷

河北鵬鑫管道裝備集團有限公司

聯(lián)系人：肖兆嵐

手機：13932727101  

15133790810

電話：0317-6818555

傳真：0317-6818788

郵箱：hbpxjt＠163.com 

地址：河北孟村希望新區(qū)北首

1．檢查調(diào)試設(shè)備，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；2.準備φ4.0J402焊條最好在300℃-350℃烘干一小時。
焊接過程
1、組裝把椎體和大法蘭按圖紙要求組裝在一起,再平均把大法蘭分成8等份。2、焊接由于法蘭較厚,坡口較大，因此采用分段對稱、多層焊接。
焊縫質(zhì)量
要求焊縫強度至少達到母材強度。焊縫表面平整光滑，無燒穿、氣孔、焊漏、夾渣、咬邊、未焊滿等缺陷。余高小于2mm。
注意事項
1、打底時一定使用J506焊條手工堆焊，并采用小電流焊接。嚴格按照焊接工藝焊接。2、在每焊接完一個位置后，都要用水平尺卡一下法蘭平面的變形量。3、一邊焊接一邊用氣錘錘擊焊縫，以達到消除應力的作用。
法蘭墊片
橡膠法蘭墊片
橡膠法蘭墊片
墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作，其材料為石棉橡膠板、石棉板、四氟板、聚乙烯板等；也有用薄金屬板（白鐵皮、不銹鋼）將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片；還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片，最常用的是不銹鋼帶和石墨纏繞而成的金屬纏繞墊片，根據(jù)使用環(huán)境不同，纏繞帶也可以用石棉。普通橡膠墊片適用于溫度低于120℃的場合；石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于450℃，對油類溫度低于350℃，壓力低于5MPa的場合，對于一般的腐蝕性介質(zhì)，最常用的是耐酸石棉板。在高壓設(shè)備及管道中，采用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄（線接觸），密封面與墊片的加工光潔度較高。
低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。

在現(xiàn)代工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中法蘭受介質(zhì)腐蝕、沖刷、溫度、壓力、震動等因素的影響，會不可避免的出現(xiàn)泄露問題。由于密封面加工尺寸的誤差，密封元件的老化以及安裝緊固不當?shù)仍驑O易造成法蘭的滲漏。如果不能及時治理法蘭滲漏問題，在介質(zhì)的沖刷下會使?jié)B漏迅速擴大，造成物料的損失，生產(chǎn)環(huán)境的破壞，導致企業(yè)停機停產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟損失。如果是有毒有害、易燃易爆的介質(zhì)泄漏，還有可能造成人員中毒、火災爆炸等重大事故。
傳統(tǒng)解決法蘭滲漏的方法為更換密封元件和涂抹密封膠或者更換法蘭及管道，但該方法具有很大的局限性，且有的滲漏受工作環(huán)境安全的要求限制，無法現(xiàn)場進行解決?，F(xiàn)可以采用高分子復合材料進行現(xiàn)場堵漏，其中應用比較成熟的有福世藍的體系。其是一個很理想的方法，特別是在易燃易爆場合下，更顯示其獨有的優(yōu)越性。高分子復合材料技術(shù)施工工藝簡單、安全，且費用低，能夠為企業(yè)解決大部分的法蘭滲漏問題，消除安全隱患，為企業(yè)節(jié)省更多的維修成本。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
廠配管工程師應在遵守設(shè)計的前提下，了解施工公司的實際習慣和安裝條件進行坡切計算，計算管件的角度和坡切后各結(jié)點的標高，并在其中考慮管系冷緊后管件對管子尺寸的影響。工廠了解設(shè)計院的熱工，化學等專業(yè)和制造廠家以及性能調(diào)試單位對各類測點的規(guī)范要求，將這些規(guī)范的要求體現(xiàn)在配管設(shè)計中。?整體熱處理，從而提高了管道的質(zhì)量。?工廠化加配制可大大減少甚至取消施工現(xiàn)場管道配制用的坡口機、銑床等機具，減少場地，減少機具搬運、保養(yǎng)、維修等費用和臨時平臺、建筑的數(shù)量，從而節(jié)省施工費用。?工廠化加工配制采用噴砂（丸）、酸洗等工藝，可全部清除管道內(nèi)部的氧化皮、鐵銹等雜物，可取消安息；生產(chǎn)部及時向各分廠發(fā)出《生產(chǎn)任務通知單》。?各分廠技術(shù)部根據(jù)《生產(chǎn)任務通知單》等文件編制工藝要求、作業(yè)指導書、檢驗準則等文件支持；?各分廠根據(jù)上述安排組織生產(chǎn)，使用適宜的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備，并在生產(chǎn)過程中對相關(guān)過程參數(shù)和技術(shù)指標實施監(jiān)視測量；?檢驗檢測中心，使用先進的檢驗檢測進行消氬處理。具體方法執(zhí)行工藝要求，并進行溫度自動記錄。?焊接后檢驗項目及執(zhí)行標下：外觀質(zhì)量檢驗：?100%?DL869-2004焊接篇?主要尺寸檢驗：?100%?0—10mm?環(huán)型焊口VT探傷：100%?SD67-83管道焊縫超聲波檢驗篇?角焊縫無損檢驗：100%?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?合金管角焊縫光質(zhì)量是一個企業(yè)生存的根本，為保證產(chǎn)品的品質(zhì)，滿足客戶的要求，公司對包括采購直至銷售及服務整個過程進行監(jiān)控，力求做到鵬鑫與客戶的雙贏，重視客戶要求，認真分析，充分與客戶溝通：售前向客戶傳達產(chǎn)品信息，及時處理客戶的問詢、合同或定單； 生產(chǎn)組織過程中，對客戶提出的要求、建議、變更快速回
譜：100%?符合材質(zhì)要求?所有探傷打磨后焊縫外觀尺寸不得小于設(shè)計尺寸，如小于設(shè)計尺寸進行返修和再探傷。?焊后熱處理?金的焊口，進行焊后熱處理；A335P22、12Cr1MoV、10CrMo910的焊口焊后做720—750℃去應力退火處理；的焊口焊后做585—620℃去應力退火處理。焊口的回火處理?組合件的整體回火處理?工廠內(nèi)的焊口做整體爐內(nèi)熱處理。?焊口的熱處理，熱處理曲線經(jīng)專檢人進行消氬處理。具體方法執(zhí)行工藝要求，并進行溫度自動記錄。?焊接后檢驗項目及執(zhí)行標下：外觀質(zhì)量檢驗：?100%?DL869-2004焊接篇?主要尺寸檢驗：?100%?0—10mm?環(huán)型焊口VT探傷：100%?SD67-83管道焊縫超聲波檢驗篇?角焊縫無損檢驗：100%?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?合金管角焊縫光運方式。汽車運輸過程中要求用強度高的軟質(zhì)包裝帶將管件與車體牢固的捆在一起，在車輛行駛中不能與其它管件進行磕碰和磨擦，并做好防雨、防潮措施。在管件發(fā)貨時合金鋼管件交貨狀態(tài)為：正火+回火；碳鋼交貨狀態(tài)為：正火。?產(chǎn)品在交付前按規(guī)定審核各類質(zhì)量記錄和報告、以及技術(shù)文件，可在交付前由業(yè)主審