制釘工藝是PET拉絲機應用的主要領(lǐng)域之一，但好的應用效果要從對PET拉絲機的正確調(diào)整和操作入手，整個過程包括如下幾方面：

在進行拉絲湊走之前，首先要對坯料進行檢測，防止過長及粗細不一的坯料進入，以免損壞機器零部件。再要調(diào)整送料軌道，使坯料能順利通過，并做到松緊度適宜；同時調(diào)整好送料機構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，使每枚坯料均能送到位。

PET拉絲機中還需調(diào)整的部件就是搓絲板位置，搓絲板靜塊與動塊的高低不一致可用薄片填充校準，并將動塊和機身燕尾處的隔隙可調(diào)到0.04-0.08mm之間，最后還要將其固定牢靠。另外，還要保證整個PET拉絲機出于一個水平狀態(tài)下運行。

PET拉絲機是金屬線材加工中的重要設(shè)備，用于將金屬原材料加工成各種規(guī)格線材。PET拉絲機由放線、拉絲、水冷、收線及排線等部分組成，其中電氣傳動部份主要由放線電機，PET拉絲機收線電機及排線電機實現(xiàn)，其生產(chǎn)質(zhì)量和效率對于企業(yè)來講至關(guān)重要。

PET拉絲機可分為滑輪式、活套式、直線式三種。從產(chǎn)品終端來說，PET拉絲機可以分為大拉機，中拉機，小拉機，微拉機；而從PET拉絲機內(nèi)部控制方式和結(jié)構(gòu)來說，可以分為水箱式，滑輪式，直進式等主要的幾種。對于不同要求，不同精度不同規(guī)格的產(chǎn)品，不同的金屬種類，可選擇不同規(guī)格的PET拉絲機械。

對于銅鋁基材的電線電纜生產(chǎn)企業(yè)，雙變頻控制的細拉機應用比較廣泛，相對而言，其要求的控制性能也較低，PET拉絲機廠而對于大部分鋼絲生產(chǎn)企業(yè)，針對鋼材特性，其精度要求和拉拔穩(wěn)定度高，因此使用直進式PET拉絲機較多。

冠華橡塑為大家?guī)砦覀冊谑褂肞ET拉絲機時主要會出現(xiàn)的兩個問題，影響PET拉絲機效能的主要因素以及PET拉絲機存在的主要問題，下面來了解一下。

一、影響PET拉絲機效能的主要因素

在PET拉絲機拉拔過程中，鋼絲的塑性變形將產(chǎn)生大量熱量，當鋼絲溫升超過160攝氏度，易產(chǎn)生時效脆化現(xiàn)象，鋼絲強度偏高，扭轉(zhuǎn)、彎曲疲勞強度偏低，直接影響到成品鋼絲的質(zhì)量。

PET拉絲機拉拔熱量的百分之60~百分之70要由卷筒冷卻帶走。但是隨著使用時間的延長，由于水質(zhì)、卷筒內(nèi)壁長期與水接觸、拉絲現(xiàn)場環(huán)境等因素的影響，卷筒內(nèi)壁易產(chǎn)生銹蝕、結(jié)垢和粘泥現(xiàn)象。

同時卷筒內(nèi)部環(huán)形噴水管道銹蝕堵塞，水量減少，熱交換率大大降低。為保證鋼絲質(zhì)量，降低PET拉絲機轉(zhuǎn)速，以減少拉拔熱量的積累。結(jié)果是降低了拉拔設(shè)備的有效利用率，也使PET拉絲機的成品電能單耗大幅上升。因此，卷筒的熱交換是影響PET拉絲機效能的主要因素。

二、PET拉絲機存在的主要問題

共有的問題如下：(1)PET拉絲機內(nèi)壁結(jié)有銹垢和水垢，傳熱效率低下。(2)PET拉絲機用循環(huán)水的回水排入地溝易受污染。卷筒冷卻水通水量不足、甚至不通水。(3)PET拉絲機過程卷筒的設(shè)計積線高度仍有百分之20~百分之40不能充分利用。(4)部分拉絲的風冷功能已失效。(5)鋼絲溫度、水溫、水壓不能監(jiān)控。