鋯材高壓反應(yīng)釜主要用途；適用于鈦無(wú)法勝任的酸、堿介質(zhì)中（氫氟酸除外）。

我們?cè)诙喾N農(nóng)藥設(shè)備上進(jìn)行過(guò)工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在農(nóng)藥反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實(shí)際應(yīng)用與掛片試驗(yàn)。農(nóng)藥水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸+甲萘胺；溫度220-250℃；15個(gè)大氣壓（1520kPa)，一個(gè)流程時(shí)間為7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，1mm厚普通鋼板，反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個(gè)搪鉛反應(yīng)罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗(yàn)條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個(gè)大氣（1419-

1520kPa)。結(jié)果表明，隨時(shí)間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對(duì)鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對(duì)鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)。

   威海自控反應(yīng)釜有限公司長(zhǎng)期致力于實(shí)驗(yàn)室用高壓反應(yīng)釜的研發(fā)及應(yīng)用，按容積大小分為0.1L、0.25L、0.5L、1L、2L、3L、5L、10L、15L、20L、25L等多種規(guī)格。由于生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，實(shí)驗(yàn)室用高壓反應(yīng)釜分為電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置為磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式、自吸式、框式。其他要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

    實(shí)驗(yàn)室用高壓反應(yīng)釜的常規(guī)選材有:06Cr18Ni10(304)、06Cr18Ni11Ti(321)、022Cr17Ni12Mo2(316L)、00Cr20Ni25Mo4.5Gu(904L)、2205雙相鋼、鎳材（N6），鈦材或鈦合金（TA2或TC4）、鋯材、蒙乃爾、哈氏合金B(yǎng)/C、鉭材、四氟襯里等多種。

      開(kāi)式平蓋結(jié)構(gòu)磁力密封高壓反應(yīng)釜有平蓋端部法蘭式和平蓋反向法蘭式兩種型式，但平蓋反向法蘭式在價(jià)格方面要比平蓋端部法蘭式要便宜一些。由于是開(kāi)式結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)備的維修、拆卸都比較方便，特別是劇毒、易燃的化學(xué)產(chǎn)品采用此結(jié)構(gòu)可改善工人的操作環(huán)境，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保人身安全。這種高壓反應(yīng)釜適用于較高壓力、溫度條件下選用，容積一般小于3000L以下的工況條件下。