精密剪板機零件較多，而且有重復零件，配合關系復雜，某些零件尺寸不易確定，因此采用自頂向下和自下向頂相結合的設計方法。裝配時，首先確定機架為固定件，再依次導入其他已建好的零部件，對于尺寸不易確定的零件，可以利用零件間的裝配關系生成新零件，例如傳動軸和上橫梁之間的連接零件，由于尺寸不好確定，可在裝配體模式中利用與傳動軸和上橫梁的裝配關系生成零件。導人零件后，要使零件間達到精準的配合，必須建立準確的裝配約束，系統(tǒng)在配合菜單下提供了包括角度、重合、同軸心、距離、平行、垂直、相切、鎖定8種標準配合和對稱、寬度等6種高級配合以及齒輪、凸輪等5種機械配合，可以使用這些配合精確地放置實體，這些約束使得到的裝配體更接近實際裝配體，整個裝配過程猶如在實際生產(chǎn)中進行實物組裝一樣，較為逼真。在本設計中要注意齒輪的裝配和壓料器上彈簧的關聯(lián)設計，否則不能實現(xiàn)機構的正確運動。

精密剪板機沖孔形狀由不同模具來實現(xiàn)：圓孔、橢圓孔、長腰孔、長方孔、多邊孔、菱形孔、星形孔、十字花、梅花孔、百葉窗、淺拉伸等。

數(shù)控沖床加工精度±0.1mm，數(shù)控沖床沖壓力可配20噸、25噸、30噸、40噸、63噸、80噸不等，數(shù)控沖床可加工鐵板、鋁板、不銹鋼板、銅板、高密度板、PVC板等硬質(zhì)板材。

精密剪板機的壓力損失分為沿程壓力損失、局部壓力損失和總的壓力損失三種，具體的壓力損失情況如下：

1.剪板機沿程壓力損失

當液體在直徑不變的直管中流過一段距離時，因摩擦而產(chǎn)生的能量損失稱為沿程壓力損失。

2、剪板機局部壓力損失

由于管路截面形狀突然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的能量損失稱為局部壓力損失。

3、剪板機總的壓力損失

管路中總的壓力損失等于沿程壓力損失與局部壓力損失之和