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河北鵬鑫管道集團(tuán)公司是一家以管件生產(chǎn)、鋼管物流、銷售、出口為一體的集團(tuán)化企業(yè)，旗下有五家大規(guī)模公司，即河北鵬鑫管道集團(tuán)有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)鑫鼎高壓法蘭管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)鵬程管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)華拓高壓管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)廣鑫管件有限公司?；匚挥凇爸袊芗肌?/span>--河北孟村。 集團(tuán)公司占地面積218000平方米，注冊資金8158萬元，總資產(chǎn)3.18億元，各種管件年生產(chǎn)量30000噸左右，鋼材年吞吐量近十萬噸?，F(xiàn)有員工628人，其中工程師、經(jīng)濟(jì)師、會計(jì)師128人。集團(tuán)公司總部位于河北孟村希望新區(qū)北首，公司實(shí)力雄厚，擁有自營進(jìn)出口權(quán)，其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、東南亞、俄羅斯等國家，并在國內(nèi)重點(diǎn)城市設(shè)有分公司及辦事處。 

集團(tuán)公司通過ISO9001管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證及OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，主導(dǎo)產(chǎn)品有熱力發(fā)電、石油化工成套設(shè)備，碳鋼、合金鋼、不銹鋼、X鋼級系列及各種材質(zhì)的彎頭、彎管、異徑管、三通、四通、封頭、法蘭、承插件、支吊架等管道系列產(chǎn)品。公司經(jīng)營碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種壁厚、規(guī)格鋼管，材質(zhì)有20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等管材。常年庫存量在3.8萬噸以上。鋼管產(chǎn)地成都鋼廠、上海寶鋼、天津大無縫、江蘇誠德鋼廠、包鋼、鞍鋼及美國、英國、日本、德國、意大利等國家。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、天燃?xì)?、核電、熱電企業(yè)、冶金企業(yè)、熱力、造船管網(wǎng)、造紙、建筑等行業(yè)的管道工程

三明鍍鋅管材

河北鵬鑫管道裝備集團(tuán)有限公司

聯(lián)系人：肖兆嵐

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郵箱：hbpxjt＠163.com 

地址：河北孟村希望新區(qū)北首

管道工廠化配置進(jìn)行如下工作： 
管道設(shè)計(jì) 
1.設(shè)計(jì)管道的走向和管道環(huán)焊縫位置、距平臺、孔洞的相對距離、彎管直管段、吊卡塊各類孔、接管座等的相對位置、工廠焊縫和工地焊縫等。 
2.2.設(shè)計(jì)管道與管道、閥門、設(shè)備、流量測量裝置等坡口形式，坡口處的焊接C值或相對應(yīng)的內(nèi)徑值、坡口處的最小設(shè)計(jì)壁厚和焊縫系數(shù)。 
3.設(shè)計(jì)各類焊縫金屬填充的截面開頭和尺寸、規(guī)定環(huán)焊縫內(nèi)壁成型要求和外壁的焊接余高等要求。如對熱工測點(diǎn)疏放排氣等接管座結(jié)構(gòu)尺寸和相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，接管座的設(shè)計(jì)采用面積補(bǔ)償法進(jìn)行計(jì)算，對于管座的全透型角焊縫按照ASMEB31.1動力管道的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4.對于打開孔的支管如安全閥接管座不能簡單的采用熱工接管座的計(jì)算方法，設(shè)計(jì)中需采用厚壁三通的計(jì)算方法計(jì)算支管各截面的坡口高度，還需按照ASMEB31.1動力管道設(shè)計(jì)各截面全透型角焊縫的焊角高度。 
5.可協(xié)助設(shè)計(jì)院進(jìn)行管道的坡切計(jì)算之后繪制管道的安裝圖紙和配管圖紙，在管系安裝圖中標(biāo)注管道的疏水坡度和管件計(jì)算角度。為此工廠配管工程師應(yīng)在遵守設(shè)計(jì)的前提下，了解施工公司的實(shí)際習(xí)慣和安裝條件進(jìn)行坡切計(jì)算，計(jì)算管件的角度和坡切后各結(jié)點(diǎn)的標(biāo)高，并在其中考慮管系冷緊后管件對管子尺寸的影響。 
6.工廠了解設(shè)計(jì)院的熱工，化學(xué)等專業(yè)和制造廠家以及性能調(diào)試單位對各類測點(diǎn)的規(guī)范要求，將這些規(guī)范的要求體現(xiàn)在配管設(shè)計(jì)中。 
7.根據(jù)設(shè)計(jì)院的管線安裝圖冊的要求規(guī)范對支吊架、對管部的夾塊、支座、擋塊等附件進(jìn)行設(shè)計(jì)和選型，并在配管設(shè)計(jì)圖中。 
8.根據(jù)冷緊的技術(shù)要求和安裝順序要求，確定相關(guān)的管道調(diào)整段技術(shù)要求等。 
9.按照管道系統(tǒng)圖（PID）進(jìn)行對每一件管道配管產(chǎn)品進(jìn)行唯一的標(biāo)識，也可以按照管系標(biāo)識號（KKS編碼）進(jìn)行管道產(chǎn)品標(biāo)識。從而實(shí)現(xiàn)管道配管產(chǎn)品信息和可追溯性管理。 
10.對管配圖上焊縫（環(huán)焊縫，各類角焊縫等）按照焊縫標(biāo)識的規(guī)定標(biāo)識出焊縫編號，這些編號能滿足金屬監(jiān)督管理的要求，適應(yīng)相關(guān)金屬管理軟件需要。并對這些焊縫進(jìn)行分類注明工廠縫、施工現(xiàn)場焊縫。 

【原創(chuàng)內(nèi)容】
進(jìn)行消氬處理。具體方法執(zhí)行工藝要求，并進(jìn)行溫度自動記錄。?焊接后檢驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)下：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：?100%?DL869-2004焊接篇?主要尺寸檢驗(yàn)：?100%?0—10mm?環(huán)型焊口VT探傷：100%?SD67-83管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇?角焊縫無損檢驗(yàn)：100%?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?合金管角焊縫光進(jìn)行消氬處理。具體方法執(zhí)行工藝要求，并進(jìn)行溫度自動記錄。?焊接后檢驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)下：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：?100%?DL869-2004焊接篇?主要尺寸檢驗(yàn)：?100%?0—10mm?環(huán)型焊口VT探傷：100%?SD67-83管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇?角焊縫無損檢驗(yàn)：100%?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?合金管角焊縫光行UT探所有管子、管件、附件的表面將進(jìn)行噴砂處理?表面噴砂的合格標(biāo)準(zhǔn)為：表面除去98%以上氧化皮，并且無油污、毛刺、焊接飛濺等雜物。如有噴砂去除不掉的雜物，用砂輪清除干凈。油漆將采用設(shè)計(jì)藍(lán)圖要求的油漆，工廠將只涂刷底漆。涂漆時空氣溫度不得大于80%，且無較大灰塵。噴砂后8小時內(nèi)管子查。隨貨提交的文件有：?質(zhì)量保證書?加工件的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)圖紙?管件的檢測報(bào)告（包括A原材料復(fù)檢報(bào)告；B射線探傷報(bào)告；C熱處理報(bào)告；D超聲波探傷報(bào)告；E磁粉探傷報(bào)告；F著色滲透探傷報(bào)告；G幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；H與用戶協(xié)商制定的各類報(bào)告）?管件的材質(zhì)和重量?其他必須的文件。?設(shè)計(jì)管道的走向和管道環(huán)焊縫位置、距平臺、孔洞的相對距離、彎管直管段、吊卡塊各類孔、接管座等的相對位置、工廠焊縫和工地焊縫等。設(shè)計(jì)管道與管道、閥門、設(shè)備、流量測量裝置等坡口形式，坡口處的焊接C值或相對應(yīng)的內(nèi)徑值、坡口處的最小設(shè)孔壁涂油漆一遍。打有鋼印處涂透明漆，四周用黃油漆框示。坡口及坡口邊緣20mm以內(nèi)不允許涂漆。坡口上涂防氧化但不影響焊接質(zhì)量的防防銹涂料。?油漆的合格標(biāo)準(zhǔn)為：表面無泥漿裂紋、不粘接、脫皮、汽泡、基層生銹、凹坑、埋粉粒等缺陷。油漆干后測量漆膜厚度，油漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。.對有缺陷的油漆部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，方法為對缺陷處進(jìn)行打磨，以清除掉缺陷，然后用原始的涂料對缺陷區(qū)域進(jìn)行再次涂刷。管子兩端用盲堵封閉，盲堵的型式根據(jù)情況可以是鐵堵、橡膠堵、塑料堵、木堵，但保證具有保護(hù)坡口、封閉管內(nèi)壁作用。管子封堵前，應(yīng)加一定量的干燥劑，以保護(hù)管子內(nèi)壁，干燥劑在裝入前經(jīng)過燒烤。管座若帶有絲扣，應(yīng)加工配套的螺栓堵塞，以保護(hù)絲扣，其余管座用木塊堵塞后，用膠帶纏裹，若管座較細(xì)長時，應(yīng)采用保護(hù)措施，以防在運(yùn)輸中碰壞。對于非管有具有相應(yīng)焊接資質(zhì)的焊工。?組合裝配完成后，專檢員與班組一起對主要幾何尺寸、對口的錯邊量、部件的相對位置、附件的位置等進(jìn)行校核，確定符合圖紙要求及焊接標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行焊接，并將此工序作為工廠的停止點(diǎn)加以控制。?對于需要預(yù)熱的管子，采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，加熱寬度每側(cè)不得小于焊件厚度的3倍。預(yù)熱的升溫速度，按250*25/壁厚℃/h計(jì)算，且不大于300℃/h。焊接預(yù)熱有記錄曲線，以供核查。?對于合金管子焊接，管子內(nèi)壁充氬氣進(jìn)行保護(hù)，并應(yīng)充分封閉，保證焊接時內(nèi)坡口邊緣含氧量低于標(biāo)準(zhǔn)要求。?焊縫焊接嚴(yán)格按照整體熱處理，從而提高了管道的質(zhì)量。?工廠化加配制可大大減少甚至取消施工現(xiàn)場管道配制用的坡口機(jī)、銑床等機(jī)具，減少場地，減少機(jī)具搬運(yùn)、保養(yǎng)、維修等費(fèi)用和臨時平臺、建筑的數(shù)量，從而節(jié)省施工費(fèi)用。?工廠化加工配制采用噴砂（丸）、酸洗等工藝，可全部清除管道內(nèi)部的氧化皮、鐵銹等雜物，可取消安