五、     坯體硬化不均的主要原因

（1）保溫差：在室內(nèi)自然靜停條件下室溫偏低，模具保溫功能差，坯體各部分溫度差別較大，尤其中心部較外層溫偏高，便其各部硬化不一致。

（2）攪拌不均：下料程序和下料速度以及攪拌時間不合工藝會造成攪拌不均現(xiàn)象，導(dǎo)致膠結(jié)科成分較多的部位硬化快，而其余部位硬化慢，坯體氣孔率不同容重不一，各部硬化差距大，遇到切割時，個別硬度高的部位會阻斷鋼絲。

〔3）料漿沉析：粉煤灰較粗，又未磨細(xì)，如果料漿發(fā)氣慢，容易發(fā)生沉析；坯體下部物料密實(shí)氣孔少，而上部則相反，還可以出現(xiàn)泌水，坯體硬化速度也不一致。

六、     不硬化

料溫和室溫過低，膠結(jié)料質(zhì)量、數(shù)量不足，都會造成坯體硬化慢或不硬化。

為了杜絕不硬化、硬化慢和硬化不均等現(xiàn)象常采用干熱靜停的 辦法保證坯體硬化，干熱靜停溫度要盡量和坯體心部高溫度接近，這樣可以大限度地避免坯體外軟內(nèi)硬和產(chǎn)生溫差大造成裂縫的現(xiàn)象。

七、     收縮下沉

主要原因： 

（1）水泥質(zhì)量差，凝結(jié)慢或過期受潮；

（2）粉煤灰太粗；

（3）石灰用量少，有效鈣不足；

（4）室溫低，模具上面有冷空氣流動。

八、     坯體表面裂縫

多般不規(guī)則裂縫龜裂現(xiàn)象，主要是石灰消化滯后于料漿稠化而造成的，煤灰質(zhì)氫差，室溫低，也會造成龜裂現(xiàn)象。

解決的辦法：

首先要重視原材料的質(zhì)量，必須達(dá)到工藝要求，磨細(xì)加工也應(yīng)達(dá)到工藝規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)，掌握好配料時的各項(xiàng)工藝參數(shù)，使料漿有適量的流動性和稠化速度，也應(yīng)注意室內(nèi)保溫避免造成風(fēng)裂。

九、     坯體內(nèi)部裂縫

內(nèi)部裂縫有水平裂、弧形裂和橫向斷裂等多種。產(chǎn)生的原因大多與發(fā)氣不夠均勻舒暢有關(guān)。

（1）當(dāng)料漿溫度高稠化快時，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度一升，易造成坯體水平層裂；

（2）當(dāng)料漿發(fā)氣早，邊澆邊發(fā)氣時，已經(jīng)發(fā)氣的料漿落入模底又涌向兩側(cè)，形成氣孔密度不均的弧形分層；

（3）如果模具溫度過高60℃以上，料漿先接觸模底和模板的那部分首先快速發(fā)氣，氣孔也較大，其他部位發(fā)氣慢氣孔相對較小，氣孔不均容易形成虛弱的分層界面，易產(chǎn)生裂縫。

解決坯體裂縫，應(yīng)從①工藝配方；②細(xì)度；③水料比；④澆注溫度入手，使發(fā)氣與稠化過程互相適應(yīng)；⑤對坯體應(yīng)做好保溫；⑥盡可能減少運(yùn)輸過程中的機(jī)械震動。

一、粉煤灰磚的介紹
　　粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)而成的粉煤灰磚。

　　粉煤灰磚有蒸壓粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。蒸養(yǎng)粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。這兩種磚的原材料和制作過程基本一樣，只是兩者的養(yǎng)護(hù)工藝不同，同時有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在保和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養(yǎng)護(hù)，使磚中的活性組成部分充分進(jìn)行水熱反應(yīng)，因此磚的強(qiáng)度高，性能趨于穩(wěn)定。

　　蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度一般均較高，可達(dá)到20MPa或15MPa，至少可達(dá)到10MPa，能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外，粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料，在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應(yīng)而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實(shí)，有利天強(qiáng)度的提高。

二、粉煤灰磚的生產(chǎn)
1、對原材料的要求

(1)粉煤灰  　　
(2)石灰 
(3)煤渣
(4)石膏
2、生產(chǎn)的過程

　　粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理、配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護(hù)、成品檢驗(yàn)與堆放等工序。

　　(1)原料的加工與處理

　?、俜勖夯?nbsp; 應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規(guī)定。

　?、谑?nbsp; 粉煤灰磚中石灰的用量是以石灰中有效氧化鈣含量計算，應(yīng)盡可能選用有效氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰。一般要求有效氧化鈣大于60%，氧化鎂小于5%，消化速度小于15min，消化溫度大于60℃，細(xì)度用方孔邊長0.08mm篩篩余小于15%。

　?、凼?nbsp; 可用天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏，石膏的細(xì)度亦應(yīng)小于15%。

　　④集料  集料的種類及摻量直接影響磚的強(qiáng)度及收縮值。骨料摻量增加，還可顯著改善成型工藝特性，減小物料分層?？刹捎霉I(yè)廢渣、砂以及細(xì)石屑等。

　?、菟?nbsp; 加入的水量要保證原材料在攪拌、消化成型時和易性良好以及形成水化產(chǎn)物的需要。水分過多，限制了成型壓力，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，并易于形成夾層，磚壞層裂；過少會產(chǎn)生磚坯過厚。粉煤灰磚的成型水分應(yīng)控制在17%～22%之間。

　　(2)配料與攪拌  按配合比進(jìn)行配料，目的是通過生產(chǎn)工藝過程使各原材料相互作用，生成一定水化產(chǎn)物和結(jié)構(gòu)，使蒸壓粉煤灰磚達(dá)到要求的強(qiáng)度及性能。配料要計量準(zhǔn)確，而且要根據(jù)原材料產(chǎn)量的波動變化及時調(diào)整。攪拌就是要使原材料能混合均勻。

　　(3)消化  又稱“陳化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH)2與粉煤灰等材料產(chǎn)生預(yù)水化反應(yīng)，提高拌和料的可塑性，提高坯體的成型性能，而且還防止在蒸壓過程中因石灰繼續(xù)消化引起體積膨脹使磚脹裂的現(xiàn)象發(fā)生。故石灰的消化一定要消化完全。

　　(4)輪碾  輪碾對拌和料起到壓實(shí)、均化和增塑的作用，可提高磚坯的極限成型壓力。同時輪碾又使粉煤灰在堿性介質(zhì)中的活性得以激發(fā)，這種共同作用的結(jié)果，改善和提高了蒸壓粉煤灰磚的質(zhì)時。

　　(5)壓制成型 

　　(6)碼坯靜停 

　　(7)蒸壓養(yǎng)護(hù) 

　　(8)成品堆放與出廠檢驗(yàn)  

一、年產(chǎn)3萬立方加氣磚設(shè)備簡述

　　加氣磚設(shè)備又可以叫做加氣塊設(shè)備，或者加氣混凝土設(shè)備，也可以根據(jù)生產(chǎn)工藝細(xì)分為蒸壓磚設(shè)備，蒸養(yǎng)磚設(shè)備。

　　我公司目前能夠提供年產(chǎn)3萬立方-20萬立方不等的加氣磚生產(chǎn)線，這主要考慮到目前市場對于不同產(chǎn)品，不同施工，不同產(chǎn)量的需求而制定的。年產(chǎn)3萬立方加氣磚設(shè)備適合個體低成本小工作量的客戶準(zhǔn)備的，它具有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量易掌握，產(chǎn)品穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，是加氣設(shè)備的入門機(jī)型。其產(chǎn)量估算為每天8小時在80-100立方米。

　　二.加氣磚(加氣混凝土砌塊)是新型環(huán)保建筑材料

　　1、加氣混凝土砌塊容量小、能降低建筑自重。它能浮于水面，容重一般在300—800kg/m3，僅為實(shí)心粘土磚的1/4,空心砌塊的1/2，可減輕墻體負(fù)荷50%--60%,建筑自重減輕20%--30%，施工速度快，大大降低工人勞動強(qiáng)度及建筑造價。

　　2、具有顯著的保溫隔熱性能，可降低建筑能耗。其導(dǎo)熱系數(shù)為0.168w/m.k,保溫效果是粘土磚的4倍，是空心砌塊的3倍，冬暖夏涼，大大減少空調(diào)運(yùn)行時間，節(jié)約電耗30%--50%，是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的首選墻材。

　　3、具備優(yōu)良的吸音隔音性能。免蒸養(yǎng)加氣磚的多孔結(jié)構(gòu)讓其具備了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墻隔音量為58dB,完全可達(dá)到共墻分戶的隔音要求。

　　4、它的抗震性好。由于加氣砌塊質(zhì)輕，大大降低了建筑自重，比粘土磚建筑提高了兩個抗震級別。

　　5、規(guī)格尺寸多樣，可加工性好。加氣磚混凝土砌塊有多種規(guī)格尺寸，能滿足各種砌筑需要。生產(chǎn)不用粗骨料，所以可鋸、刨、粘、釘，根據(jù)需要任意加工，便于裝修。

　　三.加氣磚(加氣混凝土砌塊)應(yīng)用前景

　　加氣磚(加氣混凝土砌塊)一般