十一、木門套制作與安裝施工工藝
1、施工準備
2.1材料要求：
2.1.1木材的樹種、材質(zhì)等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求及有關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。
2.1.2龍骨料一般用紅、白松烘干料，含水率不大于12%，材質(zhì)不得有腐朽、超斷面1/3的節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。
2.1.3面板一般采用膠合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它貼面板材），顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。
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2.1.4輔料：
2.1.4.1防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。
2.1.4.2膠粘劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在75%以上，不含游離氟化氫和石油瀝青）。
2.1.4.3 釘子：長度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的 2～2.5 倍；也可用射釘。
2.3.4 施工機具設(shè)備在使用前安裝好，接通電源，并進行試運轉(zhuǎn)。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1安裝木門套處的結(jié)構(gòu)面或基層面，應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。
2.3.2木門套的骨架安裝，應(yīng)在安裝好門窗口、窗臺板以后進行，釘裝面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進行。
2.3.3木門套龍骨應(yīng)在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑。
2.3.5施工基礎(chǔ)上的工程量大且較復(fù)雜時，應(yīng)繪制施工大樣圖，并應(yīng)先做出樣板，經(jīng)檢驗合格，才能大面積進行作業(yè)。
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3、操作工藝
3.1工藝流程：
找位與劃線→檢查預(yù)埋件及洞口→鋪涂防潮層→龍骨配制與安裝→釘裝面板
3.2找位與劃線：木門套安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。
3.3核查預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件、木磚是否符合設(shè)計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計要求是否相符。
3.4鋪、涂防潮層：設(shè)計有防潮要求的木門套，在釘裝龍骨時應(yīng)壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。
3.5龍骨配制與安裝：
3.5木門套龍骨：
木門套龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設(shè)計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)木門套骨架分三片預(yù)制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于 500mm，中間應(yīng)適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于 400mm；面板寬度為 500mm 時，橫向龍骨間距不大于 300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
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3.6釘裝面板：
3.6.1面板選色配紋：全部進場的面板材，使用前按同房間、臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。
3.6.2裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。面板長向?qū)优渲茣r，必須考慮接頭位于橫龍骨處。
原木材的面板背面應(yīng)做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲變形。
3.6.3面板安裝：
3.6.3.1面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況，防潮構(gòu)造要求等進行檢查，合格后進行安裝。
3.6.3.2面板配好后進行安裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝。
3.6.3.3面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長約為面板厚度的2～2.5倍，釘距一般為100mm，釘帽應(yīng)砸扁，并用尖沖子將釘帽順木紋方向沖入面板表面下1～2mm。
3.6.3.4釘貼臉：貼臉料應(yīng)進行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致，接槎應(yīng)順平無錯槎。
4、質(zhì)量
4.1 本節(jié)適用于門窗套制作與安裝工程的質(zhì)量驗收。
4.2 檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
每個檢驗批應(yīng)至少抽查3間(處)，不足3間(處)時應(yīng)全數(shù)檢查。
主控項目
4.3 門窗套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。
檢驗方法:觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告。
4.4 門窗套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。
檢驗方法:觀察；尺量檢查；手扳檢查。
一般項目
4.5 門窗套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。
檢驗方法:觀察。
4.6 門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.6 的規(guī)定。
表4.6 門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法
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5、成品保護
5.1 細木制品進場后，應(yīng)貯存在室內(nèi)倉庫或料棚中，保持干燥、通風(fēng)，并按制品的種類、規(guī)
格擱置在墊木上水平堆放。
5.2 配料應(yīng)在操作臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上操作。
5.3 操作時窗臺板上應(yīng)鋪墊保護層，不得直接站在窗臺板上操作。
5.4 木門套安裝后，應(yīng)及時刷一道底漆，以防干裂或污染。
5.5 為保護細木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處應(yīng)加保護措施，如裝設(shè)保護條、護角
板、塑料貼膜，并設(shè)專人看管等。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 面層木紋錯亂，色差過大：主要是輕視選料，影響觀感；注意加工品的驗收，應(yīng)分類挑選匹配使用。
6.2 棱角不直，接縫接頭不平：主要由于壓條、貼臉料規(guī)格不一，面板安裝邊口不齊，龍骨面不平。細木操作從加工到安裝，每一工序達到，保證整體的質(zhì)量。
6.3 木門套上下不方正：主要是抹灰沖筋不規(guī)格，安裝龍骨框架未調(diào)方正；應(yīng)注意安裝時調(diào)正、吊直、找順，確保方正。
6.4 木門套上下或左右不對稱：主要是門窗框安裝偏差所致，造成上下或左右寬窄不一致；安裝找線時及時糾正。
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