精密剪板機(jī)產(chǎn)品基本配置

1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產(chǎn)。

2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。

3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國(guó)HOERBIGER公司.

4、刀片由上海機(jī)械廠生產(chǎn)的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。

5、液壓泵采用航天標(biāo)準(zhǔn)低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列。

6、選用中國(guó)臺(tái)灣HIWIN 直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠。

7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)。

8、液壓系統(tǒng)選用德國(guó)EMB管路接頭，保證液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行中的穩(wěn)定。

精密剪板機(jī)機(jī)器的結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)：  

機(jī)器的安裝機(jī)器必須安裝于牢固的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓緊固。該機(jī)器的基礎(chǔ)按基礎(chǔ)圖施工。作二次灌安裝方法進(jìn)行安裝，并用水平儀放在工作臺(tái)面進(jìn)行縱、橫向校正，其允許差為0.15/1000毫米。

1、機(jī)器的調(diào)整機(jī)器安裝于牢固的混凝土基礎(chǔ)后，試車前緊固四周地腳螺栓復(fù)查安裝水平面（在允許的范圍內(nèi)左邊、后邊比右邊、前邊高些許可）；機(jī)器各部位要全面檢查；按潤(rùn)滑圖加注潤(rùn)滑油（脂）；調(diào)整三角皮帶的松緊程度；調(diào)整壓料板的彈簧松緊；調(diào)整制動(dòng)帶的松緊。

2、刀片間隙的調(diào)整：    

對(duì)各種不同厚度的板料，刃口間隙各有不同，間隙的大小與板厚關(guān)系值見圖表調(diào)整刃口間隙時(shí)，用手旋轉(zhuǎn)飛輪，使上刀架至下死點(diǎn)，將工作臺(tái)上固定刀片的螺釘松開，根據(jù)剪板厚度確定間隙值，用塞尺在刀刃全長(zhǎng)上加以測(cè)量，此時(shí)振動(dòng)飛輪使上刀架上下運(yùn)動(dòng)數(shù)次，逐漸慢慢緊固螺栓、螺母、調(diào)整刃口間隙值達(dá)到要求為止，然后將工作臺(tái)固定刀刃的全部螺栓緊固，再一次復(fù)核間隙值，直到達(dá)到要求為止。

精密剪板機(jī)在做高速剪板分析時(shí)，材料的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子就不可以用低速時(shí)的應(yīng)力強(qiáng)度因子的計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算，因?yàn)椴牧系呐R界應(yīng)力強(qiáng)度因子即斷裂韌度受速度影響而發(fā)生變化，高速時(shí)材料的斷裂韌度明顯低于低速時(shí)的斷裂韌度，在低速時(shí)材料的斷裂韌度受速度影響不大，當(dāng)高于某一速度時(shí)，斷裂韌度隨速度的提高而急劇升高，即存在最低斷裂韌度，相對(duì)應(yīng)的也存在最低斷裂韌度時(shí)的速度。在剪切的過程中，在這一速度進(jìn)行棒料的高速剪板時(shí)，材料的斷裂韌度最低，材料的斷裂基本為全脆性斷裂，此時(shí)的斷面質(zhì)量最好。在微觀方面，在高速載荷作用下的材料內(nèi)晶格滑移生成的位錯(cuò)數(shù)量增大，而且密度更加均勻。生成的位錯(cuò)在載荷作用下滑移，當(dāng)滑移的位錯(cuò)遇到晶界阻礙時(shí)發(fā)生位錯(cuò)堆積現(xiàn)象，造成應(yīng)力集中。之所以會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象，是因?yàn)楫?dāng)應(yīng)力集中達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，就會(huì)在晶界處發(fā)生穿晶斷裂。位錯(cuò)的滑移速度隨著加載速度的提高而增大，形成的位錯(cuò)在短時(shí)間內(nèi)向其他方向的擴(kuò)散減少。因此，裂尖的塑性區(qū)變小，材料趨于脆性斷裂，斷面質(zhì)量較好。